质量通病建筑管道安装工程

质量通病建筑管道安装工程内容摘要：

焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用，或参照表 82 选用。 表 82 焊接头坡口型式及 组对要求 坡口形式 壁厚 s/mm 间隙 c/mm 钝边 b/mm 坡口角度 α 1～ 3 0～ (气焊 1～ 3) ≤ 8 ＞ 8 ～ 2～ 3 1～ 60176。 ～ 70176。 60176。 ～ 65176。 (3)预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。 (4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。 (5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必 须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。 (6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。 选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。 不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。 (7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。 (8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊 缝涂两道防锈漆。 室内排水管道安装 排水管排水不畅或堵塞 排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。 安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。 (1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动 ，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。 (2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。 (3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。 (4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“ Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三 (四 )通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。 (5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数 量、标高设置要符合规范要求。 施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。 (6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 排水管道渗漏 排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符 合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。 (1)选用配套、合格的管材、管件。 (2)管道穿承重墙基础时，管顶留足 150mm 沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用 M5 水泥砂浆封口。 (3)管道用排水铸铁管时，接口须用 325 号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。 (4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。 (5)支吊架间距要符合规范 ，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。 (6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。 排水管道甩口不准，立管坐标超差 排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 (1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。 (2)施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。 (1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。 (2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。 (3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。 (4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。 (5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、 抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。 生活污水管内污物、臭气不能正常排放 生活污水立管、透气管内污物 (水 )、臭气排放受阻。 (1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。 (2)立管与横管、排出管连接用正三 (四 )通和直角 90176。 弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。 (3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高 层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。 如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。 在施工中还应注意几点： (1)卫生器具排水管应采用 90176。 斜三通；横管与横管 (立管 )的连接，应采用 45176。 或 90176。 斜三 (四 )通，不得用正三 (四 )通，立管与排出管连接，应采用两个 45176。 弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90176。 弯头。 (2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排 水点。 (3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。 (4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为 1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。 污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于 400mm。 (5)存水弯内壁要光滑，水封深度 50～ 100mm 为宜。 (6)通气管必须伸出屋顶 以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋 面应伸出屋顶 以上。 (7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 卫生器具安装 卫生器具安装不稳固 卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。 墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固措施，安装不牢；支架结构尺 寸偏心，与卫生器具接触不良。 (1)固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。 严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。 (2)卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。 (3)安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固， 并抹平正。 (4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。 蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞 蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。 大便器排水甩口未及时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。 (1)大便器排水管用口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。 (2)排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口 内外的油灰随即清理于净。 (3)防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。 (4)大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。 (5)用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。 坐式大便器进出水接口处渗漏 冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。 低水箱或坐式大便器安装不平正，冲洗管与水箱或与坐便器接口连接处不同心；冲洗管或锁紧螺母有滑丝断扣 现象；冲洗管有裂纹；排水管甩口高度不够或位置不适中，接口不严密。 (1)安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选合格。