石化工程质量检查大纲第六册

石化工程质量检查大纲第六册内容摘要：

安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ○ 4 安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。 试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试记录。 SH35012020, 、 ○ 5 对于易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放截止引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ○ 6 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。 设计图样或者铭 《固定式压力容器安全 牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 技术监察规程》 ○ 7 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动 调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ○ 8 对于盛装毒性程度为极度、高度、中度、危害介质，易燃介质，腐蚀粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止 阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 静电接地 导线跨接要求 ○ 1 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。 每当对法兰或螺纹接头间电阻值大于 时，应有导线跨接。 SH35012020, 抽查（实测） 管道系统静电接地 ○ 1 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。 对地电阻值及接地位置 应符合设计文件要求。 SH35012020, 抽查 ○ 2 管道系统的对地电阻值超过 100Ω时，应设两处接地引线。 GB5023597, 抽查（实测） 静电接地的材料或零线 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。 导电接触面必须除锈并连接可靠。 SH35012020, 抽查 不锈钢管道静电接地型式 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接。 应采用钛板及不锈钢板过 渡。 GB5023597, 管道静电接地测试记录 管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。 SH35012020, 管道预制 管道预制 ○ 1 管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。 SH35012020, ○ 2 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识， 并做好标识的移植。 不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。 预制标识 检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 SH35012020, 管道焊接 一般规定 ○ 1 施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。 SH35012020, ○ 2 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物 与证书上的批号相符。 外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 SH35012020, ○ 3 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施： a．非合金钢焊接，不低于 20℃； b．低合金钢焊接，不低于 10℃； c．奥氏体不锈钢焊接，不低于 5℃； d．其他合金钢 焊接，不低于 0℃； SH35012020, ○ 4 管道的施焊环境若出现下列情况之一而采取防护措施时应停止焊接作业： a．焊条电弧焊焊接时风速等于或大于 8m/s； b．气体保护焊焊接时风速等于或大于 2m/s； c．相对湿度大于 90%； d．下雨或下雪。 SH35012020, ○ 5 管道上的开孔应在管道安装前完成。 当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 SH35012020, ○ 6 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。 SH35012020, 焊接接头 ○ 1 管子坡口应按下列方法加工： a． SHA级管道的管子，应采用机械方法加工； b． SHB、 SHC 及 SHD 级管道的管子，宜用机械方法加工。 当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。 SH35012020, ○ 2 焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行； a．材料淬硬倾向较大的管道坡口 100%检测； b．设计温度低于 29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检 5%。 SH35012020, ○ 3 不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各 100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。 SH35012020, 工艺要求 ○ 1 不得在焊件表面引弧或试验电流。 设计温度低于 29℃的管道、不锈钢及淬硬倾向建大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 SH35012020, ○ 2 内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。 SH35012020, ○ 3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。 如因故被迫中断，应采取防裂措施。 再焊时必须进行检查，确认无裂缝后方可继续施焊。 SH35012020, ○ 4 公称直径等于或大于 500mm 的管道，宜采用单面焊接双面成行的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径 小于 500mm 的 SHA和 SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。 SH35012020, ○ 5 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。 SH35012020, ○ 6 不锈钢复合钢管坡口形式及尺寸宜按设计规定或《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 选用，其原则为保证焊接质量，填充金属量少，融合比小，便于操作等。 SH/T352799, 管道焊接接头质量检查 焊缝外观 焊缝外观应成型良好，宽度已每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。 角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。 SH35012020, 抽查（实测） 表面的质量 焊接接头表面质量应符合下列要求： a．不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； SH35012020, b．设计温度低于 29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象； 其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于 该焊缝全长的 10%； c．焊缝表面不得低于管道表面， 焊缝余高△ h 应符合下列要求： 1） 100%射线检测焊接接头，其△ h≦ 1＋ ，且不大于 2mm； 2）其余的焊缝接头△ h≦ 1＋ ，且不大于 3mm； 注： b1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度， mm。 焊缝接头无损检测 管道焊接接头的无损检测应按 JB4730 进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求： a．射线检测时，射线透照质量等级不得低于 AB 级，焊缝接头经射线检测后的合格等级应符合 SH35012020 的规定； b．超声波检测时，管道焊接接头经检测后的 合格标准如下： 1）规定进行 100%超声波检测的焊接接头 I 级合格 ； 2） 局部进行超声波检测的焊接接头 II 级合格； c．磁粉检测和渗透检测的焊接接头 I 级合格。 SH35012020, 每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合 SH35012020的规定，并在被检测的焊接接头中，固定汗的焊接接头不得少于检测数量的 40%，且不少于 1 个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下： a．按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算； b．当管道公称直径小于 500mm 时，按焊 接接头数量计算； c．当管道公称直径等于或大于 500mm 时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。 SH35012020, 抽查 承插和焊接支管的焊接每名焊工钢焊接的标准抗拉强度下限值≧ 540Kpa 的钢材、设计温度低于29℃的非奥氏体不锈钢、 CrMo 低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊SH35012020, 抽查（实测） 接头及其他角焊缝 接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按 SH35012020 的规定执行。 超声波检测 无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。 SH35012020, 焊缝返修次数 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过 3 次，其余钢种管道不得超过两次。 SH35012020, 抽查 焊缝扩探检验 焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 SH35012020, 测定硬度值 ○ 1 焊接接头热处理后，首先应确认自动记录曲线，然后在焊缝机热影响区各取一点测定硬度值。 抽检数不得少于 20%，且不少于一处。 SH35012020, 抽查（实测） ○ 2 热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值家 100HB，且应符合下列规定： a．合金总含量小于 3%，不大于 270HB； b．合金总含量 3%～ 10%，不大于 300HB； c．合金总含量大于 10%，不大于 350HB。 SH35012020, ○ 3 热处理自动记录曲线异常，且被查明部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复验，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。 SH35012020, ○ 4 进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。 进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。 SH35012020, 抽查 预热、热 处理 焊接预热 ○ 1 管道组成焊件前预热应按规定进行。 中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。 SH35012020, ○ 2 当环境温度低于 0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处 100mm 范围内，应预热到 15℃以上。 SH35012020, 热处理 ○ 1 易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至 300℃～ 500℃保温缓冷，并及时进 行热处理。 SH35012020, ○ 2 焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法，但该管段上不得带有焊接阀门。 SH35012020, ○ 3 已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理： a．管道为非合金钢或碳锰钢材料； b．角焊缝的计算厚度不大于 10mm； c．按评定合格的焊接工艺施焊； d．角焊缝进行 100%表面无损检测。 SH35012020, ○ 4 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。 SH35012020, ○ 5 管道焊接接头的热处理，应根据设计文件或焊接作业指导书的规定在焊后及时进行。 SH/T35172020, ○ 6 当管道的公称直径小于或等于 300mm 时，应安置一个测温计；当管道的公称直径大于 300mm 时，应对称安置两个温度计。 水平管道焊接接头热处理时 ，测温计应安置在焊接接头的下部。 SH/T35172020, 高温、高压管道 高压管道质量证明书 高压管道的质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号不符，或钢管上无钢号、炉罐号时，供货方应进行校验性检验。 HG2022595, 重点检查 高压管道无损检测 高压钢管应按下列规定进行无损探伤：当高压钢管无制造厂探伤合格时，应逐根进行探伤。 高压管虽有探伤合格证，但经目测检验发现缺陷时，应抽 10%进行探伤，当仍有不合格时则应逐根进行探伤。 HG2022595, 高压管道外表面 高压管道外表面应按下列要求进行探伤：外径大于 12mm 的导磁性高压钢管，应采用磁粉检验法。 非导磁性高压钢管，应采用。