db21t1891-20xx混凝土矿物掺合料应用技术规程

db21t1891-20xx混凝土矿物掺合料应用技术规程内容摘要：

0 30 粒化高炉 ≤ 70 55 矿渣粉 60 45 硅灰 — 10 10 复合矿物掺合料 ≤ 60 50 50 40 注； l、 C 类粉煤灰 (高钙灰 )用于结构混凝土时，必须安定性合格，其掺量不宜超过 20％。 并应通过混凝土试验确定。 在素混凝土中，粉煤灰的级别和最大掺量可不受表 规定的限制。 对强度等级 C20 及以下混凝土，当烧失量不大于 8％时，粉煤灰的级别及最大掺量可不受表 规定的限制。 对预应力混凝土，粉煤灰的最大掺量不宜超过 30％ . 对大体积混凝土， 矿物掺合料的 掺量可适当加大。 矿物掺合料用量按下式确定： mr=mb?βb ………………… (5 1) 掺矿物掺合料混凝土的最小胶凝材料用量及最大水胶比应按现 10 行国家行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 的要求控制。 掺矿物掺合料混凝土中水泥用量按下式确定： mc=mbmr …… …………(5 2) 按质量法或绝对体积法确定每立方米混凝土的砂、石用量，最后通过试配调整混凝土配合比直至符合要求，方可签发混凝土施工配合比。 外加剂的掺量应按胶凝材料总量的百分比计。 11 6 掺矿物掺合料混凝土的生产 一般规定 掺矿物掺合料混凝土 所用材料除应符合本规程第 4 章的规定外，尚应符合下列要求： 1 水泥使用时，水泥的温度不应超过 60℃。 不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种、不同强度等级、不同厂家的水泥混合使用； 2 矿物 掺合料在运输与储存中应有明显标识， 严禁与其他材料混杂，防止受潮。 存储期超过 6 个月时使用前应按 ～ 条款进行复检 ； 3 矿物 掺合料进场后，应进行外加剂和胶凝材料的适应性验证试验，确定选用外加剂和 矿物 掺合料的品种及掺量。 应严格控制混凝土拌合物中氯化物和碱的含量，对重点工程和设计有要求的工程应提供混凝土中氯化物和碱含量计算书。 混凝土的制备与运输 掺矿物掺合料混凝土的生产时，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间应适当延长。 矿物掺合料的每盘计量允许偏差不应超过 177。 2％。 运输掺矿物掺合料混凝土时，应保持混凝土拌合物的匀质性，不发生离析现象。 掺矿物掺合料混凝土的制备与运输，尚应符合现行辽宁省地方 12 标准《预拌混凝土技术规程》 DB21/T1304 技术的有关规定。 交货检验 掺矿物掺合料混凝土拌合物运输至浇筑地点，其坍落度应符合施工要求。 当拌合物的坍落度损失不能满足施工要求时，应掺加高效减水剂进行二次流化。 预拌混凝土交货检验的坍落度测试和混凝土试件的制作，均应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送检。 混凝土的标 准养护试件成型后宜立即送标准养护室，拆模后 48h应送到被指定的试验室，按规定进行标准养护至设计规定龄期。 掺矿物掺合料的混凝土同时掺引气剂时，每工作班应至少测定一次含气量，其测定值的允许偏差为 177。 ％。 13 7 掺矿物掺合料混凝土的施工 一般规定 掺矿物掺合料混凝土施工除应按本章规定执行外，尚应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《预拌混凝土》 GB14902 及辽宁省地方标准 《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304 的规定执行。 进入施工现场的混凝土拌合物及其他材料必须符合设计要求和有关规定。 混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定执行。 留置组数可根据实际需要适当增加。 泵送 掺矿物掺合料混凝土拌合物的泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10 和辽宁省地方标准《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304 的要求。 当混凝土拌合物的坍落度不能满足施工要求时，应由混凝土供货单位的现场技术人员进行调整。 浇筑与成型 浇筑掺矿物掺合料混凝土时，坍落度的允许偏差应符合表 14 的要求。 混凝土坍落度的允许偏差 (mm) 表 要求坍落度 允许偏差 ≤40 177。 lO 50～ 90 177。 20 ≥100 177。 30 浇筑掺矿物掺合料混凝土时，应避免漏振或过振。 振捣后的混凝土表面不应出现 明显的掺合料浮浆层。 对掺矿物掺合料混凝土表面进行搓压，应至少进行两次，必要时可增加搓压次数。 最后一次搓压应在终凝前完成。 对大体积掺矿物掺合料混凝土必须采取措施控制其温度收缩裂缝，并应按大体积混凝土施工方法和措施进行施工。 混凝土的养护 施工现场应提前准备好混凝土养护用材料及装置。 掺矿物掺合料混凝土浇筑成型后，应根据环境情况覆盖混凝土表面并进行保湿养护。 注：在高温季节或大风、日照较强等环境中或水胶比小于 的掺矿物掺合料混凝土 浇筑成型后应立即覆盖 .或采用其他保湿措施，如喷雾等。 掺矿物掺合料混凝土的湿养护时间不应少于 7d，有缓凝和抗渗要求的掺矿物掺合料混凝土的保湿养护时间不应少于 14d；若提早拆模，对混凝土构件仍需继续保湿养护。 15 掺矿物掺合料混凝土蒸养时应符合下列要求： 1 成型后预养温度不宜高于 45℃ ，预养 (静停 )时间不得少于 lh。 2 蒸养时升、降温速度宜小于 20℃ ／ h，恒温温度不宜超过 60℃。 掺矿物掺合料混凝土的雨、冬期施工 无全遮盖措施时，雨天不宜施 工，大雨时不应施工。 掺矿物掺合料混凝土的工程冬期施工应有完整的冬期施工方案，并应符合现行辽宁省地方标准《建筑工程冬期施工技术》 DB21/T1692的有关规定。 质量检验评定 掺矿物掺合料混凝土的强度检验评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB50107 的规定检验评定。 对工程设计有耐久性要求的混凝土，应按现行国家行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》 JGJ/T193 的规定检验评定。 对工程设计有特殊要求的混凝土，应符 合双方合同规定的要求。 掺矿物掺合料混凝土的强度验收龄期，应符合工程设计要求。 对地下结构、大体积混凝土、钢管混凝土可根据有关标准规定延长验收龄期。 16 附录 A 矿物掺合料细度试验方法 (气流筛法 ) (规范性附录 ) 范围 本附录规定了矿物掺合料细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于矿物掺合料的细度检验。 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作 用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 仪器设备 负压筛析仪 负压筛析仪主要由 45μm方孔筛、筛座、真空泵和收尘器等组成，其中方孔筛内径为 Φ150mm，高度为 25mm。 天平 量程不小于 50g，最小分度值不大于。 试验步骤 将测试用矿物掺合料样品置于温度为 105℃ ～ 110℃ 烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样约 l0g，精确至 ，倒入 μ45m或 80μm方孔 筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 接通电源，将定时开关固定在 3min开始筛析。 17 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa～ 6000Pa，若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。 3min后筛析自动停止工作，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 lmin～ 3min直至筛分彻底为止。 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至。 筛座示意图 1—喷气嘴； 2—微电机： 3—控制板开口； 4—负压表接口； 5—负压源及吸尘器接口； 6—壳体。 计算结果 45μm或 80mμ方孔筛筛余按式 (A1)计算： F=(G1／ G) 100……………………(A 1) 式中： F一 45μm方孔筛筛余，单位为百分数 (％ )； G1一筛余物的质量，单位为克 (g)； G一称取试样 的质量，单位为克 (g)，计算至 ％。 18 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按，筛网校正系数按式（ A2)计算： K=m0/m……………………………(A 2) 式中： K一筛网校正系数； m0一标准样品筛余标准值，单位为百分数 (％ )； m一标准样品筛余实测值，单位为百分数 (％ )。 计算至 ％。 注： 筛网校正系数范围。