设备房基坑支护工程施工方案

设备房基坑支护工程施工方案内容摘要：

：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等。 500m2做一组喷射 混凝土 试块。 5%，并不得少于 3根。 1%，并不少于 3根。 主要 施工 机械设备计划表 深基坑支护施工所用的主要机械设备 （见下表） 表 3 主要机械设备表 序号 机械 名称 规 格 单位 数量 功率（单台） 备 注 P1/kW P2/KV A 1 水泥搅拌桩机 BQZ400 台 5 22 自配发电机 2 螺旋钻孔桩机 KD1500 台 6 37 3 泥浆泵 红星 30 台 6 22 4 履带式液压挖掘机 台 6 5 自卸汽车 16t 辆 25 6 推土机 125kW 台 1 负责现场施工的全面管理工作 5 施工员： 负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量 6 施工员： 负责 钢筋放样、制作、绑扎工种管理 ， 工程进度和质量 7 施工员： 负责边坡支护 (含锚杆、锚束、挂网、喷 混凝土 )等工作管理、工程进度和质量 8 施工员 ： 负责钻孔、搅拌桩工作管理 ， 工程进度和质量 9 质量检查员： 落实 各项质量控制措施，工程质量监督、检查 10 安全员： 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查 11 资料员： 工程技术档案管理：技术核定 12 测量员： 负责建筑物桩基、基坑的测量放线、定位抄平工作 13 计量员： 工程结算：计量管理工作 14 汽车运输 组 长： 负责土方挖运管理，工程进度和质量 7 7 汽车 式起重机 20t 辆 2 8 洒水车 5t 辆 1 9 高压喷浆机 GEN30 台 2 10 潜水泵 YJY10 台 10 11 钢筋对焊机 台 1 25 12 钢筋切断机 WJ402 台 2 13 电焊机 台 4 14 14 钢筋弯曲机 WJ401 台 2 3 15 钢筋调直机 QJJ4/8 台 1 4 16 蛙式打夯机 H201D 台 4 17 圆 盘锯 M3Y200 台 1 18 插入式振动器 HZ50 台 2 19 平板振动器 台 1 20 施工照明 项 1 16 21 自动安平水准仪 托普康 台 2 22 全站仪 托普康 台 1 23 发电机 台 1 200 测量准备 施工前，应对 图样 进行 认真理解。 对原有导线点不能满足施工需要时应进行加密，保证在整个施工过程中相邻导线点间能够相互通视。 对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或 其他 的 方法加以固定。 第 3 章 施工 方案 工期目标 根据总体施工工期安排，二区深基坑支护工程 总工期定为 73d。 深基坑土方开挖及边坡支护 本次基坑施工宜先将半地下室地段土方开挖，进行基 坑支护；二层地下室基坑支护是在半地下室基坑底面上进行施工。 基坑施工顺序 ：土方开挖→土钉墙及预应力锚索的施工→土方开挖→土钉墙 施工→ 基坑向下土方开挖→土钉墙施工。 8 基坑土方开挖 由于本工程的基坑为深基坑，开挖深度为设计边坡顶下 ，原地面最高处挖土深度，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。 为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用 4台反铲挖掘机放坡开挖， 20 辆 载重为 16t 的 自卸汽车运土。 现场没有空地 可存放土方，土方全部外运，土方直接运至最近的弃土场，运距约 5km。 为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留 30cm 左右土方采用人工开挖修理。 由于本工程施工现场是在相邻为 居 住区 的地段 施工，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序 得 进出。 地下室基坑施工基本顺序为： 场地平整→土方开挖至 →土钉墙→边坡顶周围排水沟和防护栏杆→土方开挖 至规定标高 → 工程及资料整理→验收准备。 土钉墙支护的顺序为：土方开挖→土钉定位成孔→放置土钉→灌浆 → 制 作并 安 装 钢筋网→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。 土方开挖分层进行，每层高 (深 )度不超过 3m，土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。 每层土方开挖完成后 应 修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后方可开挖下层土方。 深基坑临时道路施工 本工程基坑设计上 有进入深基坑 的施工 临时 道路， 深基坑的土方运输和工程桩施工的机械运输、材料运输 等 可以通过临时道路 进入基坑 ， 在 深基坑开挖的同时，随着开挖 的 深度 分层铺设路面 ,保持路面坚实 ,车辆顺畅。 土钉墙施工 1． 施工顺序 土钉墙支护的顺序为：土方开挖→土钉定位成孔→放置 土钉→灌浆→制 作和 安 装 钢筋网→锁定锚头→坡面喷 混凝土 →下层土方开挖。 2． 平面布置 土钉孔位 呈 梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。 3． 施工要求 ⑴土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。 每开挖一层土方 就 施工一排土钉。 ⑵土钉与水平夹角为 10176。 土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于 80mm；孔径允许偏差为 5mm，位置允许偏差为 100mm。 ⑶成孔后应及时安放锚筋并灌浆，土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用 普通硅酸盐水泥 ，水灰比 ～ ，浆体强度不小于 15MPa，注浆压力不小于 ～。 灌 浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝后 再进行二次补浆，孔口应设注浆塞。 ⑷面层采用喷射 混凝土 ，其强度等级为 C20，厚度为 80mm。 喷射 混凝土 配 合比 为 ： 水泥∶砂∶石子 =1∶ 2∶ 2，水泥可用 普通硅酸盐水泥。 ⑸面层中设置钢筋网筋，采用 ф ，钢筋网间距为 200mm 200mm，设置横向加强腰梁 ф 18 钢筋。 并用锚头角钢锁定，锚头角钢靠翼侧套孔，锚杆头穿过角钢，角钢压紧腰梁钢筋后，角钢翼侧与锚杆头上下用侧焊连接，焊缝长 70mm。 9 预应力锚索施工 ： 1． 施工 顺序 预应力锚索的顺序为：土方开挖→锚索定位成孔→放置钢绞线→第一次 灌注 浆→第二次灌注 浆→ 制作和安装钢筋网 →安装 槽钢横杆 →预埋锚索孔洞及钢板→锚索张拉并锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。 2． 平面布置 锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。 3． 施工要求 ⑴ 锚杆钻机成孔，孔径 150mm，长度 18～ 20m。 ⑵ 锚索与水平方向夹角为 15176。 ～ 25176。 ，孔位与水平方向偏差 100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度 ～。 成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆。 ⑶ 锚筋采用 3根 Φ ，安装采用专门托架，锚杆自由段为 ～ ，锚杆的自由段应扎塑料管或包塑料布。 锚筋应露出孔口 1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚杆锚筋不允许接长。 ⑷ 注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底 50～ 100。 采用二次注浆，第一次注浆压力为 ～ ，二次注浆压力为 ～。 两次注浆压力均采用 普通硅酸盐水泥 ，水灰比 ～。 两次注浆时间间隔 为 10～ 12h，具体由现场确定。 ⑸ 锚索灌浆后 即可 安 装槽钢横杆 ，最后用穿心千斤顶、高压 液压泵 泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定。 ⑹ 在锚固体强度大于 15MPa以上时，即可张拉锁定。 地下水控制 1．部分地段基坑侧壁采用搅拌止水 围 幕，部分地段采用坑内设集水井、降水井降水。 2．基坑坡顶应根据地势做好排水沟，以汇集降水与坑外地表水，防止流入坑内；基坑内坡脚与地下室底板间设排水沟，汇集降水与地表水，并及时排出坑外。 3．挖土期间，根据需要可通过临时集水坑集中抽出流入集水坑的地下水，为挖土创造条件。 主要材料 1．钻孔灌注桩桩芯 混凝土 强度 C25。 2．钢筋 d≤ 12mm为 HPB235， fyk=235N/mm2 ； d＞ 12mm为 HRB335， fyk=335 N/mm2。 3．锚索采用 3 7Φ 5钢绞线， fyk=1860N/mm2， ，夹具连接应符合 规范 的有关规定。 施工监测 基坑开挖、地下室施工期间应观测坡顶位移和相邻建筑物、道路沉降及地下水位变化情况，应用监测信息指导施工。 1．水平位移观测点设在基坑周 边坡顶处，共设 15个。 2．沉降观测点主要设在临近的建筑物上，共设 38个。 3．基坑开挖期间，每 2～ 3d观测 1次， 其他 时间 3～ 7d观测一次，遇大雨 应 加密观测，基坑维护期 15d观测一次。 4．观测数据超过警戒值时，立即 启 动应急预案，预防或处理突发事件，直到基坑回填 10 土方完成。 应急预案应包含以下内容：基坑漏水应急措施、影响基坑安全的不稳定因素及应急措施、基坑失稳、土方坍塌应急措施等。 5．施工前 ， 应对周边建筑物 、 道路等现状进行调查拍照，对墙面定期进行检查是否有裂缝。 质量检验 1． 常规检测：施工用原材 料，如水泥 、 钢筋、砂、碎石等。 2． 每 500m2做一组喷射 混凝土 试块。 3． 锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的 5%，并不得少于 3根。 4． 土钉检验数量应取土钉总数的 1%，并不少于 3根。 模板工程 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性 ； 竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中应临时固定好，以防倾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，。