电厂脱硫改造方案

电厂脱硫改造方案内容摘要：

台石膏底流分配箱 二级脱水系统由下列设备组成： 2 台真空皮带脱水机 16 2 台水环式真空泵 1 个滤布冲洗水箱 3 台滤布冲洗泵 (2+1备用 ) 2 台滤液水泵 (1+1备用 ) 1 个滤液水箱 石膏水力旋流器的主要作用是将石膏浆液浓缩和石膏晶体分级。 石膏旋流浓缩器每炉配一套，按设计煤时本期 BMCR工况产生的石膏浆液量选择。 来自吸收塔底部的石膏排出泵的含石膏 20%的石膏浆液进石膏水力旋流器，石膏旋流器的底流 (含有约 50%的固体，主要为较粗晶粒 )经过依重力流向真空皮带过滤机给料器。 石膏水力旋流器的溢流液进入滤液水箱，大部分浆液通过滤液水泵返回吸收塔，其中小部分送至电厂灰浆前池，最终泵至电厂灰场。 在二级脱水系统，石膏水力旋流器底流浆液依重力流到真空皮带脱水机上过滤。 经真空过滤后，石膏滤饼含水量降到 10%以下。 过滤过程中，对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。 石膏滤饼从真空带式过滤机卸下，进入石膏贮库。 真空皮带脱水机的滤液被送到滤液水箱，通过滤液泵返回到吸收塔系统和石灰石浆液制备系统循环利用。 石膏脱水系统设置二台带式真空皮带脱水机，每台处理量按 2300MW机组 BMCR工况下燃用设计煤时 75%的的石膏浆液量考虑。 每台真空过滤机配置一台水环式真空泵，两台真空过滤机各配置一套滤布冲洗设备。 两台真空过滤机的滤饼冲洗由工业水提供水源。 原设计参数 改造后参数 石膏进入一级脱水系统的总流量 224m3/h 294m3/h 石膏旋流器总出力 238m3/h 2115m3/h 石膏产量 220t/h 17 真空皮带机出力 真空皮带机运行方式 两台同时运行 两台同时运行 石膏脱水系统改造方案 一级脱水系统改造方案 原有脱水系统出力较改造后要求出力差别较大，而且脱水楼布置条件有限，没有空间再增加一台脱水机。 因此，本次改造按照全部更换原有石膏脱水设备。 并且新增一套废水旋流系统。 按照现有系统计算要求，更换原有两台石膏旋流器和真空皮带脱水机及附属设备，新增一台废水旋流器给料箱及搅拌器和两台废水旋流器给料泵，将部分石膏旋流器溢流浆液泵至废水旋流器，废水旋流器溢流至废水缓冲箱，通过废水泵至废水处理系统；废水旋流器底流至滤液水箱，回收系统重新利用。 二级脱水系统改造方案 由于更换后真空皮带脱水机出力较大，原有脱水楼滤液水箱 改造前石膏产量为 2(含水 10%)，原有皮带脱水机设计出力为 (含水10%)，共两台，同时运行。 改造后石膏产量为 220t/h(含水 10%)，原有皮带脱水机不能满足要求。 由于现有场地没有空间增加皮带脱水机布置，因此，改造方案是更换原有两台皮带脱水机，设计出力为 30t/h，满足两台机组石膏 150%的处理要求。 原有脱水楼长度方向不能布置更换后脱水机，改造方案将脱水楼向 1号增压风机方向加长 6m一跨，满足更换后真空皮带脱水机。 原有皮带脱 水机滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、真空泵，根据改造皮带脱水机出力型号，相应更换设备。 原有滤液水箱，根据新的物料平衡计算，加大其尺寸，并新增一台同型号滤液水泵，采用两运一备运行方式，每台滤液水泵分别向 2号吸收塔和制浆系统输送浆液。 石膏脱水系统，改造方案设备变化详见工艺设备清册。 石膏储存、输送系统 原有石膏储存、输送系统简介 18 经真空过滤皮带机过滤后最大含水量为 10%的石膏，通过皮带机端头落料口到石膏库贮存，由业主提供的铲车装汽车外运。 石膏储存及输送系统设置一 座石膏库，其容积按照 2台炉脱硫石膏 3天的储量设计，石膏储存间顶设有通风设备，石膏库设有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存、输送系统改造方案 原有的石膏库不做改动。 石膏库容积可以满足 2台炉脱硫石膏 1天的储量。 工艺水系统 原有的工艺水系统简述 原有工艺水系统，设置三台工艺水泵，一台事故冲洗水泵。 工艺水泵采用两运一备，主要向吸收塔除雾器、氧化空气喷水减温、真空泵密封水、滤饼滤布冲洗及滤液水箱补水、管道冲洗等提供用水。 另设一台事故冲洗水泵，用于全厂停电时，管道 冲洗和除雾器喷水减温，该泵接保安电源。 工艺水系统改造方案 经核算，无 GGH方案，由于烟气携带水份加大， FGD系统耗水量增大，改造方案考虑新增一台同型号工艺水泵，采用三运一备方式；有 GGH方案，原有工艺水泵基本可以满足改造后工艺水耗量要求，保持原有设备不变。 两种方案，事故冲洗水泵保持原有设备不变。 工艺水系统，改造方案设备变化详见工艺设备清册。 FGD废水处理系统 应电厂要求，本次改造新增脱硫废水系统，废水处理后达标排放。 新增废水楼布置在 1号机组引风机左侧与电厂管 架之间。 详见方案设计附图 “脱硫岛平断面布置图 ”。 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和 Cl等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放供电厂综合利用。 承包商将在保证石膏品质情况下，经物料平衡后，提交脱硫废水的排放量、水质及处理方案。 废水处理系统按 125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按 100% 19 安装备用。 每个箱体都将设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。 脱硫废水处理设备将布置 FGD废水处理岛内。 脱硫废水处理系统，整套包括 (不限于此 )： —中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清池、出水箱及衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 —废水排放泵 1+1备用共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。 —排泥泵 1+1备用共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。 —全套化学加药系统，包括储存设备，计量装置，管道等。 —污泥浓缩系统及脱 水装置，管道等。 承包商将提交澄清池排放污泥量、水质组分、污泥的含水率以及污泥的浓缩脱水所需特殊的工艺要求。 脱硫废水连续排放，连续处理。 中和废水所需的碱，可选用 Ca(OH)2，承包商也可选用其他碱性物质，加入的碱量由 pH测量值控制，其他化学物质的加药量与废水量成正比。 废水进口 /出口流量和污染物浓度将进行控制，污染物中至少监控 pH值、悬浮物、COD、石油类、硫化物、氟化物等。 计量泵是往复 /隔膜泵型式及脱水机， 计量泵最好选用相同的型号和厂家、容量和型式，而且所选设备能够耐相将化学溶液侵蚀，尽量选用不锈钢材质，其余特殊材质的部件经业主认可后方可采用。 卖方提供的计量泵、容器和其它设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。 卖方将保证系统在各种工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音 (距设备一米距离不得超过 85分贝 )。 加药单元设备将安装在一个整体框架上。 安装在框架上的设备包括计量箱或溶液箱、计量泵平台扶梯和就地控制设备及 所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。 20 所有计量泵出口压力放泄阀、止回阀和脉冲减震器将尽量由计量泵制造商供给，并选用安全适用的产品。 计量泵的流量调节范围均为 0100%。 卖方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量和泵的最大允许流量。 最大流量为计量泵正常出力的 125%。 计量泵的出口将装有压力表，压力表的入口将有隔离阀及脉冲减振器。 压力表的量程最小将高于泵的最大出口压力的 25%。 所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且装有干吸入保护。 泵的设计和布置必须便于所有部件的 测试、零部件的更换、检修和加润滑油。 并且提供泄漏、排放和出口连接管。 每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。 回液管上将装液体流动指示器。 每台计量泵入口管道上将设有相将材质的过滤器一台，出口管道上将设有缓冲器。 所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。 排污口和出液口必须分开。 排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。 各个加药系统可以通过就地控制箱完全自动控制，每套加药设备上将配备流量和压力测量仪器。 各类水泵、泥浆泵等材质将保证满足所输 送介质的耐腐蚀要求。 所有自动阀门配有手动开关。 所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。 高压泵将提供过滤器流量控制设备。 废水中和所需要的石灰浆液由石灰浆制备箱中取得。 整个系统包括：石灰乳液制备箱，泵 (1 运 1备 )，石灰乳液贮箱，石灰乳液泵 (1 运 1备 )。 Ca(OH)2由卡车供将，人工卸入石灰乳液制备箱顶部的料斗。 料斗包括：阻止粗物料的滤网和滤网冲洗装置。 石灰乳的固相浓度推荐为 2025%(wt)。 Ca(OH)2浆液通过石灰浆制备箱补充到石灰乳液贮箱，并加入水稀释，石灰乳液贮箱中固相浓度推荐为 510%(wt)，通过石灰乳液泵打入中和池。 所有与石灰浆液接触的部件都将配备足够的冲洗管道和连接。 其他可能出现石灰结垢的表面都将配备冲洗设备。 21 所有废水净化工艺需要的化学药品均将贮存在符合药品安全标准的各个贮存和加药装置中。 废水处理的最终水质将达到国家污水综合排放标准 (GB89781996)要求的一级排放标准。 压缩空气及蒸汽系统 无 GGH方案，取消 GGH电厂蒸汽吹扫管道系统。 有 GGH方案，原有的蒸汽系统用于 GGH吹扫，不用改造。 改造后新增粉仓顶部布袋除尘 器以及皮带脱水机系统需要压缩空气，将就近从原有脱硫岛压缩空气系统接管。 . 土建部分 本工程改造本着尽量不改变原场地内建构筑物、原场地平面、竖向布置的原则进行相关改造。 本次技改土建工作内容分为利旧，新增和改造，以及地基处理。 根据工艺改造方案分为保留 GGH和取消 GGH两种情况。 保留 GGH的方案所对应的土建改造内容为： 1， 每台吸收塔新增一台循环泵设备基础 2， 改造原有 3台氧化风机设备基础 3， 新增钢筋混凝土粉仓一座 4， 新增废水楼一座，长 x宽 x高约为 16x9x10米。 5， 原石膏脱水综合楼 5轴外扩 6米，宽为 16米，高为 18米。 6， 原 GGH支架由原。 取消 GGH的方案所对应的土建改造内容为： （ 2） 每台吸收塔新增一台循环泵设备基础 （ 3） 改造原有 3台氧化风机设备基础 （ 4） 新增钢筋混凝土粉仓一座 22 （ 5） 新增废水楼一座，长 x宽 x高约为 16x9x10米。 （ 6） 原石膏脱水综合楼 5轴外扩 6米，宽为 16米，高为 18米。 （ 7） 原 GGH 支架：由于吸收塔基础扩大，与原 GGH 支架 1 号轴线柱相碰，原 GGH支架 1号轴线处框架柱及 1~2号轴线间原梁、板均需拆除后移位恢复，同时将需将增高GGH支架，从。 （ 8） 原吸收塔基础由原直径 ，并新增排水坑 1座。 针对改造方案，需对原有建 (构 )筑物进行核算，如能满足设计要求部分不作修改， 不满足新增荷载处将进行梁、柱、板、基础加固；对新增建 (构 )筑物需考虑与原有建 (构 )筑物之间的联系，作相应的改造。 新增建 (构 )筑物将根据上部荷载和地质情况采用人工挖孔桩或换填处理。 . 控制部分 . 脱硫工艺系统的改造主要包括： （ 9） 按取消 GGH和保留 GGH两套方案：吸收塔直径加大、加高 (无 GGH)；吸收塔直径不变，高度加高 (有 GGH)。 （ 10） 每台吸收塔增加 1台搅拌器 (无 GGH)；每 塔增加 3台搅拌器 (有 GGH)。 （ 11） 每台吸收塔增加一台循环泵。 （ 12） 三台氧化风机全部更换大容量风机。 （ 13） 增压风机应用原有风机 (无 GGH)；增压风机及电机更换 (有 GGH)。 （ 14） GGH 分为无 GGH 和有 GGH 两种方案。 两种方案 GGH 原有土建框架需根据现有烟道布置修改。 （ 15） 增加一套石灰石仓及石灰石浆液箱系统，用于 1号塔石灰石浆液供应；原有石灰石仓及石灰石浆液输送系统用于 2号塔石灰石浆液供应。 （ 16） 两套石膏脱水系统重新更换，增大系统出力；同时原有石膏脱水间向 1号增压风机方向增加一跨 (6m)。 （ 17） 增加废水处理系统，并相应增加废水楼。 23 . 根据工艺以上改造方案和范围，控制专业提出以下改造方案： （ 18） 原脱硫 DCS 系统基本保持原控制范围和控制方式，只是在每台机组吸收塔控制DPU中利用原来的备用 I/O点 (无 GGH方案还可利用取消 GGH系统的 I/O点 )新增浆液循环泵、吸收塔搅拌器及其阀门、仪表的控制内容。 （ 19） 在原脱硫电子设备间内新增的一对 DPU 控制器机柜及其端子柜，本次改造新增的石灰石粉制浆系统、废水处理系统、废水旋流器给料箱、滤液水泵、工艺水泵全部纳入新增的 DPU控制器中进行控制。 新增的 DPU控制器接入原脱硫 DCS系统中，在原 DCS操作员站进行 监控。 本次改造不再新设脱硫 DCS工程师站和操作员站，拟。