设备保养维护制度

设备保养维护制度内容摘要：

滑块回到原始状态停止。 c．进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择合适的凹、凸模具。 将铜（铝）排划好折线位置，放入折弯模具中，对好位置后缓慢踩下脚踏开关开始折弯。 达到所需弯度后松开脚踏开关，回复到开始位置取出铜（铝）排。 d．当折弯角度大于 90 度时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。 其他功能： a．压花 在折弯工位换下压花模具，可实现该功能。 操作方式与折弯操作相同。 b．反压平 当因操作不慎，角度过大时可换上反平压模具反平压。 D 操 作后关机顺序 a．关断各单元工作按钮； b．关断操作盘上的电源开关； c．关断主电路空气开关； d．关断车间电源开关。 E 保养 每次使用前要求进行油压、油温、油量，达不到要求时进行注油。 每次设备使用后，要对设备进行擦拭保养。 （四） 等离子切割机操作规程 安装注意事项 （ 1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。 （ 2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。 （ 3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工 作。 （ 4）设备安装： 1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。 三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。 三相开关应供切割机专用。 2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。 3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。 ： （ 1）操作准备 1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件上。 3）接通气源，排放积水。 4）检查电源开关在断位。 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到 “ 通 ” 位，电源指示灯亮。 此时应有压缩空气从割炬中流出。 注意过滤减压阀压力表指针是否在 — ，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 （ 2）切割操作 1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。 可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。 割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。 2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。 此后可依靠割炬的移动来进行切割。 同时切割指示灯亮。 3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。 移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4）切割气压的调整：切割气压过高， 流量过大，将影响切割厚度。 切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。 5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。 6）切割过程中，因割炬离开工件超过 2毫米而熄弧，则需重新起弧。 7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过 110℃ 时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。 应待变压器冷却后可重新启动。 8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。 若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影 响切割质量 9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。 （ 3）切割故障 1）割不透： a:板材厚度超过设备适用范围。 b：切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e：电网电压过低。 2）等离子弧不稳定。