熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准

熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准内容摘要：

原理、适用范围及其安全特点； 2）等离子弧焊基本方法与设备组成； 3）等离子弧焊工艺参数与选择； 4）等离子弧切割工作原理与切割设备的组成； 5）等离子弧切割工艺参数与选择； 6）等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防噪声、防高频等。 实际操作训练 1）等离子弧焊、等离子弧切割的操作使用和维护保养方法； 2）等离子弧焊、等离子弧 切割工艺参数的选择； 3）等离子弧焊的基本操作； 4）等离子弧切割的基本操作； 5）针对等离子弧焊接和切割过程中出现的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。 堆焊 拟从事堆焊的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 1）堆焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点； 2）堆焊的设备构成； 3）堆焊工艺参数的选择、操作规范与安全要求； 实际操作训练 1）堆焊设备主要组成部分的识别、操作使用和维护保养方法； 2）对堆焊 中发生的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。 电子束焊与激光焊 拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 1）电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用； 2）电子束焊、激光焊设备的组成与选用； 3）电子束焊的安全与防护； 4）激光对人体健康的危害以及激光的安全与防护。 实际操作训练 1）识别激光焊、电子束焊的主要组成部分； 2）激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择； 3）典型材料的激光焊与电 子束焊； 4）在操作电子束焊机时防止高压电击、 X 射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施； 5）激光加工过程中人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。 其他熔化焊接与热切割 对电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其他熔化焊接与切割作业人员，为满足本大纲 2 规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除 通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。 安全技术理论考核方式为笔试，时间为 90 分钟。 笔试可以包括答卷、网络计算机考试等形式。 实际操作、口试等，可选 2 至 3 个实操项目进行考试。 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各 60 分及以上者为及格，不及格者允许补考一次，补考不及格需重新培训。 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，分别按 20%、 30%、 50%的比重进行考核。 三个层次由低到高，高层次的要求包括低层次的要求。 了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。 熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并能够用相关知识解决问题。 掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。 安全技术理论通用部分 指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。 安全生产法律法规与安全管理 1）了解我国安全生产方针； 2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度； 3）了解《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规； 4）熟悉焊接从业 人员安全生产的权利与义务。 熔化焊接与热切割基础知识 1）了解熔化焊接与热切割技术的应用和发展概况，熟悉熔化焊接与热切割的方法和分类； 2）了解金属学及热处理一般知识； 3）了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号； 4）掌握熔化焊接与热切割工艺基础知识。 熔化焊接与热切割安全用电 1）了解熔化焊接与热切割安全用电基本知识； 2）了解常见熔化焊接与热切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施； 3）掌握熔化焊接与热切割设备安全用电要求； 4）掌握触电急救方法。 化学品的安全使用 1）熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质； 2）掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。 熔化焊接与热切割作业防火防爆 1）了解熔化焊接与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施； 2）掌握燃烧与爆炸基础知识； 3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法； 4）掌握灭火技术。 熔化焊接与热切割劳动卫生与防护 1）了解熔化焊接与热切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害； 2）熟练掌握熔化焊接与热切割作业中的劳动卫生防护技 术； 3）熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。 特殊熔化焊接与热切割作业安全技术 （本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可。 ）。