煤矿井下钻探技术规程规定

煤矿井下钻探技术规程规定内容摘要：

并悬挂整齐。 严格执行钻探制度、“三看二听一及时”制度，即看现场安全情况，看钻机运行情况，看钻孔内涌水情况，听钻机运行声音是否正常，听现场及周围有无异常情况，发现问题及时采取措施进行处理。 17 严格执行现场交接班制度。 交接班时，上班班长与下班班长必须现场把钻孔内的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻具等有关情况。 严禁“三违”，自觉遵守各单位管理制度和规定，对出现的 三违严重处罚。 必须严格按规程措施施工，完成班前布置的各项任务，无正当理由完不成当班工作安排的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理办法执行。 将现场取得的资料详细记录当班进尺、钻探的压力、出水压、出水量、有害气体情况，孔内变化情况等，准确判断岩层层位及硬度（相对）。 随着钻探揭露地质情况的变化及时准确判断地层、构造，指导其它钻孔施工。 严格按地质“三边”工作制度搞好钻探工作，较好地完成钻探 任务。 （二）岩、煤芯采取 凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。 钻进见煤时，尽量 使用取煤器采取煤芯。 在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过 米。 取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。 上、下钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。 钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。 起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力， 使煤芯堵塞。 取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置，搞清煤层结构。 取芯钻孔最小直径一般不应小于 55 毫米。 采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量、按顺序排列、编号、妥善保管。 （三）预防孔斜 钻机安装要水平、周正 、稳固。 倾斜钻孔必须符合设计要求。 钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压 18 慢速钻进。 钻孔变径时，必须加导向，压钻进 3～ 5 米后，方可将导向去掉。 由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进～ 后，再恢复正常压力。 在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。 使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。 （四） 简易水文 钻进中要注意冲洗液的消耗情况。 特别是出现突然漏水情况，要将漏失量记录下来。 钻进 中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。 钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。 （五）事故处理 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，组织技术人员详细分析孔内情况制定措施，统一处理方法。 严防事故复杂化，或发生其它事故。 处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。 三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。 两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤 召开研究会，分析事故变化情况。 一稳：升降钻具及处理事故时要稳。 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。 在处理事故中，应由机、班长和技术熟练的钻工负责看车的操作。 （六）井下测井 19 所有测井设备必须证件齐全，符合井下安全 规定。 仪器一定要轻拿轻放（谨防摔碰）；下井工作时，测井仪器必须两人抬或背在肩上，严禁肩扛。 同步机、滩管、每次下井前必须充足电，不得随意更改本安电路元件参数、型号、规格。 在井下不得随意 打开探管和同步机。 必须在钻孔安全的条件下才能测井，（测井前要投孔），测井前遇到涌水时，必须释放孔内高压水。 用卷尺测量所有要下井的钻杆。 根据不同的钻孔现场条件，仔细安装好测深系统。 不能用铁锤敲击距离探管近的钻杆（更不能敲击探管）。 通过钻杆向孔内送探管的速度≤ 20cm/s，遇到阻力必须立即停送，等排除故障后再送，以免损坏探管。 测井采集数据仪器上提速度≤ 10cm/s。 测完井后尽快取出放射源，放入原罐中。 将探管采集数据通讯到同步机中。 1关掉探管、同步机电源，将探管放如入包 装箱中，安全带上井。 （七）封孔 钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。 封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。 钻孔封闭前 ，应先进行洗孔（清水孔除外），根据孔壁情况也可使用 18~19秒 稀泥浆冲孔。 封孔水泥标号，一般为 425～ 525。 过期、受潮结块失效的不准使用。 水泥砂浆配比表如下：（重量比） 每袋水泥可封闭钻孔的长度（米） 孔径（毫米） 砂浆配制比例（水泥：砂子：水） 1:0: 1： 1： 1:2:～ 75 6 10 14 91 4 7 10 110 3 5 7 20 130 2 4 5 150 3 4 封孔终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。 如封闭达不到设计要求时，应进行补封。 封孔记录应有机、班长签字，交技术部门 存档。 十、机械的使用与维护 （一） 钻 机 要经常保持钻机机身的整洁。 机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。 油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。 钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取 消。 所有黄油杯要保持齐全，每班最少加油一次。 运转中每隔 12 小时紧油杯一次。 油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。 油泵用油 (即油箱内的油 )要保持清洁无杂质。 向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。 油箱内的油温超过 60℃时，应停车冷却，待油温下降后再继续工作。 油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前 5～10mm 处停止。 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。 在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。 在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。 如果要变速时，必须停车进行。 搬家前，拆下回转器及油管，应用油堵或棉纱将油口堵严。 21 1开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部分是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。 （二）泥浆泵 开泵前应检查各部件的联接是否紧密可靠，操纵手把是否灵活。 开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。 离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离合器工作轮上。 经常检查各部轴承 、 十字头、 滑路和曲轴箱的润滑情况。 曲轴室油量要适宜。 经常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。 吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。 不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。 泥浆泵的压力表（计）须保持灵活、准确。 弯管内要注入润滑油。 泥浆泵工作压力不得超过所规定数额、温度不得超过 60℃。 如有异状应检查处理。 保持泵体清洁。 停用 8 小时以上应将泵内冲洗液放出。 如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。 （三）电器设备 防爆电气设备入井前，应检查其 “ 产品合格证 ” 、 “ 煤矿矿用产品安全标志 ” 及安全性能 ；检查合格并签发合格证后，方准入井。 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 %时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。 严禁在设备运转中进行检修。 检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂 “ 正在检修，禁止启动 ” 字样的警示牌。 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。 钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全地点。 电动机开动后，要注意运转、声响、温度 是否正常，如发生异状须立即停 22 止转动进行检查，不得带病运转。 十一、施工总结编写的主要内容 钻探工程施工完毕后，及时编写施工总结，以便更好地指导安全生产。 钻探施工所用的钻 机 、注浆设备型号同设计的异同等，钻孔的变更情况，及施工中存在的问题和有没有达到设计的要求等。 各钻孔的 施工、竣工及 验收时间，钻孔的实际位置及钻孔参数，钻孔所在的地段的地层倾角，开孔终孔岩层层位。 钻孔钻进采用的钻具及钻孔结构。 钻孔固管所使用的材料，固管方式和固管时间， 耐 压试验压力和持续时间。 钻孔的钻进情况及岩 芯 揭露情 况，各岩层的 漏 水、出水水量，有害气体涌出情况，终孔时的水压、水量及有害气体情况。 探测断层、陷落柱、含水体 产 状要素、各类水体的导水和含水情况，对生产的影响和危害。 封孔报告。 包括封孔材料和用量，以及封孔效果。 钻探地质编录成果表、钻孔实际位置图、钻孔剖面图和钻孔结构图及其它相关的图纸。 对本次钻探工程做出成果性总结，提供生产和决策部门及时调整生产计划。 十二、井下钻探管理制度和岗位责任制 钻探管理制度 为了严格执行钻探制度，杜绝钻探事故，进一步提高工作的自觉性，从而更好地服务生产一线， 促进我队安全工作的良性发展，特制定以下管理制度： 钻探队长负责钻探队工作开展、安全管理，落实用于钻探设备和材料，保证钻探工作的正常开展，技术员在上级业务部门的领导下，全面负责钻探技术管理工作，并 23 协助队长做好钻探管理工作。 钻探人员全面负责钻探工作的现场施工，必须听从指挥，服从安排，对出工不出力的班组长有权给于扣分。 钻探人员必须严格执行钻探制度、“三看二听一及时”制度，即看现场安全情况，看钻机运行情况，看钻孔内涌水情况，听钻机运行声音是否正常，听现场及周围有无异常情况，发现问题及时采取措施进行 处理。 严格执行现场交接班制度。 交接班时，上班班长与下班班长必须现场把钻孔内的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻具等有关情况。 严格劳动纪律，自觉遵守各单位管理制度管理规定，对出现的三违严格处罚，取消当班工资或交矿从新学习。 钻探施工前 ,工作人员必须认真学习施工措施 ,并签字 ,不学习 ,不签字人员不得下井。 钻探施工必须严格按规程措施进行，不按规定要求施工、或无正当理由完不成当班工作安排的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理办法执行。 钻探设备应及时进行维修保 养，并按时定时进行。 由于设备维修不及时影响工作的，追究其有关人员的责任。 钻探所用工具应妥善保管 ,如有丢失原价赔偿，由此影响工作者，追究其责任。 钻探人员必须熟悉钻机的性能 ,操作方法、注意事项、运输方法及安全规定，达不到要求的，月度考核给于扣分。 钻探工程施工验收办法 本验收办法适应于所有 井下 钻探工程的施工验收。 在钻探工程施工结束后，分别按有关条款进行验收，并填写有关验收表。 终孔验收在钻探工程结束后即可进行安排，按钻孔种类分别进行。 钻探工程中取得的地质资料作为验收的内容之 一，钻孔总结在钻孔完成后 24 （一般钻孔三天）提交有关部门。 钻孔验收主要依据工程设计（另有调整的按调整后要求），三大规程及有关规定作为参考。 并按验收表条款分别填写（验收表中小项内未有的、分值折入大项）。 现场文明生产，符合质量标准化要求。 钻探工程（单项）进度必须达到矿计划要求，否则按其 80%执行。 钻探工程质量验收标准表 工程名称： 评定等级（得分）： 年 月 日 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分 实际得分 扣分原 因 一 质 量 管 理 质量标准明确。 （ 2 分） 措施及图表用微机生成，编制及时，内容符合实际，可操作性强。 （ 3 分） 措施内容齐全，工序合理。 （ 2 分） 措施传达学习，严格落实。 （ 3 分） 10分 二 钻 孔 要 求 钻孔施工位置准确，开孔位置合乎要求。 （ 4 分） 钻孔定位准确，施工方位角、倾角符合设计及措施要求。 （ 6 分） 钻孔孔径、套管安设达到设计要求。 （ 6 分） 20分 三 施 工 工 艺 严格按措施规定工序施工。 （ 5 分） 套管长度、结构达到设计要求。 （ 5 分） 固管牢固，打压试验 严格，符合本工程设计。 （ 8） 钻孔取芯定位准确，层位清楚、达到设计要求。 （ 6 分） 现场记录严格全面、认真细致。 （ 3 分） 岩芯排放整齐、标定齐全。 （ 3 分） 30分 四 终 孔 质 量 钻孔终孔位置准确，深度、层位合乎设计要求。 （ 8 分）。