6kv电动机检修工艺规程

6kv电动机检修工艺规程内容摘要：

游标卡尺、 200mm的千分卡， 200250mm 内径量表。 轴承型号： 驱动端： 6322 非驱动端： NU318 17 3 安全措施、预控措施卡落实。 W 4 设备修前状态记录 测振动、电流值、温度，做好记录。 R 二 检修程序 1 开出本电动机检修工作票 为危险控制点 工作负责人会同运行人员一起到现场核对设备名称 ,检查电气隔绝措施及安全措施是否正确无误 ,开关上是否挂有“禁止合闸”牌，开关后仓电缆侧是否挂有三相短路接地线 ,电动机本体是否挂有“在此工作”牌。 2 拆卸电动机 释放感应电后拆除马达线 ,接地线 ,加热线 ,信号线等。 为危险控制点 做好接线记录 ,相别记号。 检查桩头有否松动 ,发热 ,断裂等异常情况 ,拆下的电源线应三相 短路接地扎好。 通知仪控拆除测温探头及接线。 W 拆吊电动机 ,并搬运至电气检修工场间。 为危险控制点 事先联系有关机修人员配合拆对轮 ,底脚等。 封盖包扎和起重搬运 ,并提醒注意安全 ,不损坏或遗留部件。 请机械做好校验中心修前记录。 R 电动机解体前先用2500V 摇表测量定子绕组绝缘和吸收比 所用摇表在有效期限内，做好修前记录。 R 3 电动机解体检修 现场铺好橡皮和白布，保持环境整洁。 外部检查 1． 两侧端盖、外壳、底脚无裂纹及机械损伤，用刀口布、清洁剂清洁外壳。 2． 接线端子完好，端盖完好。 打开前后端盖，抽出转子 1. 将电动机放在枕木上，用 19mm套筒扳头拆卸端盖， 13mm套筒扳手拆卸挡油盖，拆卸时注意防止端盖损坏并做好标记。 2. 将转子用Φ 10钢丝绳及假轴穿好，用行车 和 手动葫芦将其抽出。 （钢丝绳安全检查及起重操作应由起重专业人员负责。 ） 3． 当转子抽出膛口 ,注意查看上下左右 ,不能擦碰定子铁心和绕组。 4． 转子抽出后 ,用垫木垫好 ,转子横卧在上 ,并用斜木塞住 ,防止滚动。 18 定子铁芯、绕组检查 1． 铁芯无锈蚀、松动、变形。 2． 铁芯无 擦 痕、过热变色。 3． 绕组绝缘无损伤、烧焦、过热、变形现象。 4． 出线 瓷瓶无破损 ,引线不松动。 5． 加热器完好，绝缘电阻 MΩ。 （应大于 ） 6． 用干燥空气及清洁剂清洁定子。 R、 W 定子绕组浸漆 （非标准项目，根据检查情况而定） 1. 定子绕组浸漆前必须进行表面污垢清揩 . 2. 检查端部绕组绑扎的紧固程度 . 3. 以上二条无异常后 ,方可进烘箱进行烘燥 . 4. 经烘燥后的绕组绝缘表面去潮后方可浸漆。 5. 浸漆后再进行烘燥、烘干。 6. 烘燥温度一般不超过 120℃ +/ 10℃。 7. 经烘燥后的电动机定子待冷却后进行电气试验 (见第 4项 )。 H 转子检查 1． 铁芯清洁、无松动、锈蚀。 2． 转子无断条、松动。 3． 转子与轴之间无松动、弯曲。 4． 风叶完好，不破裂。 5． 轴颈无磨损，转子平衡度好。 6． 用干燥空气及清洁剂清洁转子。 W 19 轴承检查与润滑 1． 轴承型号：驱动端： 6322 非驱动端： NU318 2． 轴承内外圈完好，无磨损、发热现象，内部弹子无异状、清洁。 3． 轴承内外圈与轴承座不松动，无伤痕。 驱动端轴承内径 ________mm, 外径 ______mm, 转 子 轴 外 径________mm、轴承座内径 ______mm；非驱动端轴承内径 ________mm, 外径 ______mm, 转 子 轴 外 径________mm、轴承座内径 ______mm。 轴承径向间隙符合在允许范围之内，单位（ mm）。 公称内径 新轴承 旧轴承 1830 3050 5080 80120 4． 驱动端轴承室轴向深度 ________mm,轴承轴向深度_______mm, 非驱动端轴承室轴向深度 ________mm,轴承轴向深度 _______mm。 5． 清洗轴承，加新脂至 2/3腔室。 6． 更换旧轴承应用拉模或加热轴承，应防止轴头受损坏。 7． 安装新轴承应使用轴承加热器加热轴承至 90℃左右，安装时应戴手套防止烫伤。 R W 电动机装复 1． 将转子用Φ 10钢丝绳及假轴穿好，用行车和手动葫芦将其穿入定子中，注意防止 擦 伤定子。 （钢丝绳安全检查及起重操作应由起重专业人员负责。 ） 2． 根据标记，用 13mm套筒扳手装复挡油盖， 19mm套筒扳手装复端盖，确认油室端盖紧固、轴承端盖坚固； 3． 手盘转子能灵活转动，无卡涩。 4． 确认风叶及罩壳安装牢固。 W 4 电 动机 电气试验 为危险控制点 根据部颁 电气设备预防性试验规程 所列标准进行试验，出具试验报告。 W、 R 测量定子绕组绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻值常温下不应低于 6MΩ ,吸收比不低于 R 测量定子绕组直流电阻值 三相直流电阻相互差别不应超过最小值的 2%. R 测量定子绕组直流泄漏电流 ,并进行直流试验电压为 倍额定电压 ,即直流 15KV，耐压为 5min,泄漏电流相间差别一般不大于最小值的 100%，泄漏电流H、 R 20 耐压试验 . 为 20?A 以下不作规定。 定子绕组交流耐 压试验 试验电压为 倍的额定电压 ,即交流 9KV,耐压时间为1min。 H、 R 5 检查文件包检修记录 无漏项，在标准范围内 W 6 确认不符合项关闭 H 7 电动机现场就位，电动机接线。 1. 根据标记恢复接线，三相接线牢固，用 3M自粘胶带进行绝缘包扎，包扎可靠。 2. 恢复加热器接线及马达接地线、信号线等。 3. 委托机修人员装复底脚。 4. 通知仪控装复测温探头及接线。 8 电动机试转 办理试转单，押工作票 运行送电后，单转试方向，确认转向正确。 三相空载电流平衡（约为 2040%额定电流） 空载电流： A。 空转 1小时后温升应小于 30℃，温升 ℃。 振动实测：最大值 mm，应在。 W 9 确认合格后通知机械对接联轴器 联轴器校中心，有记录卡，并在标准范围内。 手盘靠背轮转动灵活。 由机械专业人员负责验收，并将记录卡交工作负责人存档。 W R 10 整组试转 整组试转时会同机械人员到现场确认试转情况。 测量三相电流， A： A， B： A ， C： A， 运行后一小时温升 ℃， 振动最大值 mm。 W 11 结工作票 做到工完料尽场地清 , 垃圾分类丢放到指定的地点。 结票。 12 品质再鉴定 H 13 设备修后状态记录 测振动、电流值、温度，做好记录 R 14 质量监督计划关闭 H 2． 检修质量管理及验收签证 2． 质量管理原则 2． 检修质量要贯彻全过程管理，修前首先要明确质量标准和确定验收项目。 2． 检修过程中质量验收人对一般项目的抽查和重点项目验收相结合，并要有书面记录签证。 2． 凡是验收项目，检修人员在检修开始时必须先测试并记录原始数据，便于检修结束验收时作比较。 2． 原始数 据、验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。 21 2． 质量验收签证项目 2． 电动机轴承更换记录，轴承型号。 驱动端： _______ 非驱动端： _______ 2． 定子绕组、绝缘电阻和吸收比 试验仪器编号 绝缘电阻（标准： 6 MΩ） 实测： 被试品名称 吸收比 （标准： ） 实测： 2． 定子绕组直流电阻值（标准： 与历史数据比较不应有较大变化且三相平衡 ） 试验仪器编号 被试品名称 直流电阻 2． 定子绕组直流泄漏及直流耐压试验 试验 仪器编号 直流耐压（标准： 15 kV） 实测： 被试品名称 直流泄漏（标准： 20μ A） 实测： 2． 定子绕组交流耐压试验（标准： 9 kV ） 试验仪器编号 被试品名称 交流耐压 2． 测三相空载电流（标准： 13A） 试验仪器编号 被试品名称 三相空载电流（ A） A B C 2． 试转结果 试转设备名称 转向 振动（标准： 3s ） 温升（标准： 30℃） 2． 检修项目验收数据记录 2． 6KV 电动机标准检修卡 见电 02 标准检修卡 2． 8 设备检修保安措施 2． 8． 1 设备检修隔绝措施 2． 8． 断开前置泵电动机 6KV 开关至试验位置，取下控制熔丝。 2． 8． 在前置泵 6KV 开关上挂“禁止合闸”牌。 2． 8． 在前置泵 6KV 开关后仓电缆侧挂三相短路接地线。 2． 8． 在前置泵电动机本体上挂“在此工作”牌。 2． 8． 断开前置泵电动机电加热电源，并挂危险牌。 2． 8． 2． 8． 开 工 前，工作负责人与运行 人员 一起 到 现场确认安全措施与工作票 是否 相符。 2． 8． 连接线拆除要做好 记号，电源线要短接。 22 2． 8． 电动机搬运须稳妥可靠。 2． 8． 抽 、 穿转子要小心谨慎，速度缓慢，严禁 擦 碰定子。 2． 8． 电机经检修后应具备良好的绝缘，方可进行升压试验。 2． 8． 试验区域周围应用红白带作警戒，并派专人看护。 2． 8． 试验操作人员不得少于 2 人，无关人员均应退到红白带外。 2． 8． 加压期间，试验 操作 人员应集中思想，密切注意表计指示，负责人应认真监护。 2． 8． 试验更换接线前及试验结束后，均应首先切断电源，随后对被试品进行充分放电。 2． 8． 试验结束 后应切断电源，拆除试验接线，检查、清理现场，并经工作负责人复查无误后方可结束。 2． 设备维护保养 2． 9． 1 设备巡检、点检要求及记录卡 前置泵电动机（） 温度（标准： 80℃） 振动（标准： 5s ） 声音（无异声） 实测： 实测： 巡检人 : 巡检日期 2． 9． 2 设备常见故障处理 2． 9． 电动机轴承有异声 加注润滑脂 2． 9． 电动机轴承温度高 加注润滑脂或换油 2． 9． 电动机本体温度高 清除电动机冷却器 3. 凝泵电动机 3． 1 设备简介及 主要参数、结构 3． 1． 1 设备简介 电动机由瑞士 ABB 公司制造，为全封闭的水－空冷却结构，运行方式为连续式，两端轴承有测温装置。 3． 设备主要参数 型号： QWV560Ib4 功率： 1875KW 额定转速： 1491 转 /分 频率： 50HZ 额定电压： 6000V 额定电流： 210A 3． 1． 3 设备结构图号： 12EW107 3． 2 设备检修周期及大小修项目 3． 设备检修周期 23 小修：一年一次 大修：六年一次 3． 设备小修标准项目 /工 时 (小时 ) 序号 项 目 工 时 1 清除电动机冷却器积尘 2 2 检查电动机加热器接线是。