热电有限公司含油废水处理工程设计方案

热电有限公司含油废水处理工程设计方案内容摘要：

够长期稳定达到处理要求 的重要因素。 国内自行设计的或引进国外的过滤器都普遍存在反冲洗后的污物不能彻底从罐内排出（主要是排出口面积过小），造成反冲洗频繁，随着运行时间的不断增长，滤料被污染，过滤水不能达标，最后不得不更换滤料，从而增加了运行费用。 本工程采用的辐流式过滤器，其内部设计结构特殊，可以在正常运行的同时进行反冲洗，即边过滤边反洗，确保过滤水稳定达标排放，能真正做到滤料永不更换，国内外过滤器的反冲洗排污效果都无法与该过滤器相比拟。 工艺流程 从重油处理系统排出的废水经地下管道汇集至缓冲池，再经水泵提升进入除油装置，其 出水进入隔油池，隔油池出水再由水泵提升进入“气浮+过滤”一体化装置单元后，进入清水池外排。 加气气浮+ 过滤一体化加药清水池缓冲池污水来水隔油池除油装置加气外排图 1 工艺流程图 本工程各单元和整个流程将尽可能实现自动控制，对于暂时不能实现自动控制的单元，则在设计时尽量考虑操作的简便性。 在流程的控制方式上，采用集中控制和各单元局部控制相结合的技术。 在工程投资允许的情况下，可在中央控制室设置基于 PLC 的控制系统，同时显示各设备的实时运转工况，各工艺参数的实时检测数据，从而对整个流程实施统一监控。 8 在各处理单元的一些 局部，在有必要的情况下，单独设置控制柜（箱）进行局部控制，并可实时将主要参数传送至中央控制室。 3 工程方案设计 本工程所有水泵都放置在废水处理车间内，其中主水泵二台，次水泵二台，排水泵一台，反冲洗泵一台，输油泵一台，输渣泵一台。 重油处理系统排出的废水首先进入缓冲池进行调节，为了防止油渣在池底沉积，在缓冲池中应布置压缩空气管，利用压缩空气对废水进行搅拌。 基本尺寸为：有效深度 ，超高 ，宽 、长 （两格）。 基本参数为：有效容积 25m3，废水停留时 间。 第一级除油将新建 除油装置 1台，浮出的污油利用溢流方式自流进入储油池。 除油装置设有排泥系统，可定期或连续进行排泥。 除油 装置 1 台，直径Φ =，有效容积 ，有效深度 2m，水力表面负荷 q=(m2h)，水力停留时间 42min。 9 第二级除油将新建平流式隔油池，隔油池分为两格，每格都能单独使用。 每格 有效容积 50m3，钢筋混凝土结构，废水停留时间为 5h 以上。 隔油池须加盖，留出清渣人孔（人孔部位加设栅网），以防火、保温及防止油气散发。 由于含油废水来水温度较高，隔油池没有考虑加温措施。 在隔油池上部设有集油槽，浮油通过集油槽收集后自流进入储油池。 为了保证后续处理设施的取水，在隔油出水端设置一隔离水池（即取水池），确保废水只有经过隔油后才能通过液位调节机进入后续处理设施。 当隔油池池底油泥达到一定厚度时，必须人工清泥。 此时可利用排水泵将需要清泥的隔油池中的废水排至另一隔油池，再进行清泥。 基本尺寸为：有效深度 ，超高 ，宽 、长 （两格）。 基 本参数为：池内流速 ，停留时间 5h。 便于取水，防止与隔油池短路， 钢筋混凝土结构。 基本尺寸为：有效深度 ，超高 ，宽 ，长。 主要参数为：有效容积 70m3，废水停留时间 7h。 “气浮 +过滤”一体化 “气浮 +过滤”一体化工艺由气液反应装置和一体化装置两部分设备组成， 其中气液反应装置完成溶气水的制备，一体化装置完成溶气水的气浮分离和分离后的过滤。 一体化装置的浮渣采用抬高液位溢流浮渣，浮渣自流进入油渣池。 一体化装置的浮渣含水率一般在 99%左右。 一 体化装置的下部为过滤部分，过滤采用辐流式过滤器，选用核桃壳滤料，过滤出水 10 进入清水池。 过滤器反洗采用连续气水反洗方式，水洗强度 4L/m2S ；气洗强度 S ；气水混合洗强度。