3号烧结除尘管道施工方案

3号烧结除尘管道施工方案内容摘要：

工程通风、除尘管道施工方案 8 中 国 第 十 九 冶 金 建 设 公 司要平整一条 道路 200x15m2，以满足管道及支架安装要求。 按外网除尘管道支架间距先在地上组装，采用 50t、 16t 汽车吊进行安装，由于 除尘管道长，部分接头只能在高空进行，这样将在接头处采取安全防护措施，以便于除尘管道对接。 d、烧结室内、冷矿筛分室内、制粒室、取样检验室、成品布袋除尘器及 号转运站内等除尘管道的安装， 采用行车或单轨吊、卷扬机将 除尘管道 提升至管道支架上，局部只能采用倒链或卷扬机将 除尘管道 提升至管道支架上，直至 除尘 将管道接到位。 在安装前必须仔细检查已安装的管道支架是 否牢固，否则应对管道支架进行加固，并请有关部门确认。 ： 人员 焊工必须具有焊工资格证。 焊接材料 焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有代用记录，焊接材料必须符合国家标准的规定。 碳钢与碳钢之间焊接选用 E4303 型焊条， JNM10合金钢采用 A102 焊条和 J506 或 J506 焊条进行焊接。 焊接前应按产品说明书对焊条进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 碳钢除尘管道焊接方法及注意事项： a、管道采用 V 型口，全焊 透透连续对接焊，管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 梅山 3烧结技改工程通风、除尘管道施工方案 9 中 国 第 十 九 冶 金 建 设 公 司b、焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生的附加应力和变形。 c、在进行打底焊接时，应对焊缝进行检查，当发现有缺陷时应处理后方可施焊。 d 、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。 e、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 每一条焊缝应一次焊完。 f、拆除工、卡具时不应损伤母材，应用气割切割，然后将残留焊疤打磨修整与母材表面平齐。 g、管子对口时，若出现错口现象，不得使用强力对口方法进行，管子接口的平直度应在距借口 200mm 处进行检查，其偏差应小于 1mm/m，全长偏差应≤10mm。 h、管子拼接口焊接之前应将其垫置牢固，避免焊接时变形，焊接时应由两个焊工同时从两侧施焊。 i、安装应符合工业管道工程施工及验收规范的规定。 JNM10 合金钢除尘管道焊接工艺： a、焊接要求： 切坡口：为确保合金钢管道的焊接强度，需开坡口进行施焊，坡口不得有渣孔、气孔、裂纹、缩松等缺陷，坡口为 50186。 （单面为 25186。 ），根据合金钢管道形状、厚薄和 焊接条件，坡口可分为单面坡口和双面坡口。 为确保合金钢管道的焊接质量，焊接前应将坡口及其两侧 2030mm 范围内的焊接表面清理干净，不得有油污。 梅山 3烧结技改工程通风、除尘管道施工方案 10 中 国 第 十 九 冶 金 建 设 公 司对铸件缺陷进行补焊时，应按要求对补焊部位清理干净。 对铸件裂纹进行正常补焊时，沿裂纹两侧制作坡口，坡口深度和长度应将裂纹部位割净，进行封底和封头包容焊接。 对铸造缺陷的补焊时，一般应在热处理前进行。 b、焊条使用的注意事项： JNM10 材质量可选用 A102 焊条和 J506 或 J507 焊条，焊条采用φ 直径焊条， JNM10 合金钢管道厚度达到 14mm 以上采用φ 45mm 焊条。 各种焊条在焊接前应进行烘箱中烘干，温度在 250186。 左右，随用随取，不应一次取出，时间长吸收空气中的湿气，焊条不能多次反复烘干，否则药皮容易开裂脱落。 焊接前应检查药皮是不完整，有无局部脱落现象。 c、焊条操作： 为防止药皮发红及母材过热，焊接时采用直流焊机施焊，电流不宜过大，比焊接低碳钢低 20%左右。 焊接前预热焊接后退火，施工时用气焊枪对接头两侧预热到 200186。 C 左右后进行焊接，以达到消除应力和防止裂纹。 不允许在 0186。 C 以下进行施焊。 焊接时在保证焊透的 情况下尽量快速施焊，短弧均施焊尽量避免电弧断路，以免形成弧坑。 为避免应力集中，在 JNM10 合金钢管道安装焊接时， 先用 A102 焊条点焊连接固定，用 A102 焊条打底焊第一层，第二层用 J50 J507 焊条进行焊接，对管道进行全位置焊接时，应分段进行焊接，最后形成整体焊缝。 如有腐 梅山 3烧结技改工程通风、除尘管道施工方案 11 中 国 第 十 九 冶 金 建 设 公 司蚀介质接触焊缝，尽量在最后焊接。 对大坡口或缺陷较深补焊时，采用分层焊接，底层尽量采用较细焊条低电流进行焊接，每道焊缝焊完后应细致检查，清除表面残渣及水份，并注意屋间温度不得过高，一般要求冷至 200186。 C 以下再焊第二层，根据坡口 深度及缺陷深度确定分几层进行焊接。 焊缝应平整、无未焊透、气孔、裂纹等焊接缺陷。 d、防止 JNM10 合金钢管道焊接变形措施： 焊接时根据具体情况用型钢支撑加回后进行焊接。 焊接时采用对称间断焊缝隙，最后形成全部缝隙。 焊接时采用小电流、短弧快速施焊。 管道检验： a、管道焊接前的检查：焊接前应使用管材、焊材、坡口质量、组对质量等进行检查，符合要求后方可施焊。 b、管道焊接中的检查：定位焊接后应清除药渣进行检查，以发现的缺陷去除后后方可施焊，多层焊接时每层焊接完后应对层间进行处理， 并进行外观检查，发现缺陷用砂轮机打磨后方可进行下一层的焊接。 c、 管道焊接后。