行业资料-其它行业→xx激光数控激光切割机：g3015-cs2200方案书doc27页

行业资料-其它行业→xx激光数控激光切割机：g3015-cs2200方案书doc27页内容摘要：

ISA 和 PCI）及操作系统的 PA8000 CNC 技术的同时，其他公司的 PC 硬件及软件也可以被很好地使用。  高速加工 高速 度的机床需要极短的程序段循环时间（ PA 达到 7200 程序段 /秒）和特殊的控制算法及通讯功能 .“可适应预读功能”将在实时情况下提前预处理 1000控制面板 电机和驱动器 CNC 控制系统 软件 PA8000 数控系统主要组成图 个程序段的程序 ,并且在编程参数和限制范围内计算出最大进给速率以满足复杂加工的要求。  精度 高生产率，高精度和良好的表面加工质量的要求一直在不断提高。 人机界面  全面的诊断功能，快速查找故障；通过数控系统可以方便地转换多种切割辅助气体。  可在程序中设置激光器工艺参数； RS232 通讯接口可以与计算机直接通讯，传输零件程序文件。  具有状态显示和当前位置的显示功能。  远程 诊断功能，数字化伺服系统。 ”彩色液晶显示器。 通过软键使用六种不同的操作模式和简单直接的菜单，操作人员将发现PA8000 的操作很容易学习和使用。 切割软件 FastCAM 专家版 采用澳大利亚 FastCAM 公司软件，是一个国际性的工业软件开发公司，创立于 1976 年。 公司专门从事自动编程优化套料软件、钣金展开软件，以及与切割和焊接相关的多种工业软件的开发和销售。 拥有各种工业软件、注册商标和知识产权几十种。 FastCAM 自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料 软件，主要有四个模块组成，包括： FastCAM 绘图模块，FastNEST 套料模块， FastPATH 编程模块以及 FastPLOT 校验模块。 主要功能包括 CAD 画图、 DXF/DWG 优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。 该软件能够对下料车间和下料过程的全面计算机管理，包括优化计算，数控切割，生产管理以及财务和成本管理，具有自动套材、小件填充、大小件嵌套功能，直接由 DXF 图形文件转换生成 NC程余料套料图 序，在中国的钣金下料行业得到大量使用。 FastNEST 套料软件最突出的三大套料功能是交互式套料，共边切 割连续切割，以及剩余钢板的套料。 是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术，是有效节省钢材，提高切割效率的根本保证。 5． 激光切割机主机 机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的。 主机部分由床身、横梁、交换工作台、 Z轴装置、操作控制部分，气路水路等部分组成。 通过 PA 数控系统控制 X、 Y、 Z 轴交流伺服电机，从而带动切割头实现稳定，可靠，高速往复运动， X方向的运动行程为 3050mm； Y方向的运动行程为 1550mm；采用全封闭式 防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠； X、 Y轴直线导轨均采用原装进口的精密产品，采用光电传感器等精密定位部件，有效地保证了传动的精度； Z轴采用西门子伺服电机带动丝杠传动；行程两端有限位开关控制行程，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有润滑装置，定期向床身，横梁，各个轴部分的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，提高其使用寿命 . A、 床身部分 : 床身采用整体铸造的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为铸造→去应力退火→粗加工→振动失效→半精加工→振动时效→精加工，较 好地解决了因铸造及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性， 能长时间保持机床的 精度。 通过 PA 数控系统控制其交流伺服电机驱动，同轴驱动横梁实现 X 方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为 3050mm；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效地保证了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有自动润滑装置，定期向床身、横梁的齿轮齿条添加润滑油，保证齿轮齿条在良好的润 滑状况下运行，提高了齿轮、齿条的使用寿命； X 轴、 Y 轴直线导轨及 Z 轴直线导轨、丝杠均有加注润滑脂油嘴，可以定期向其加注润滑脂，使其保持在良好的润滑状态下运行。 操作台操作舒适，美观大方，操作机床如同在取款机前取款一样舒心。 B、 横梁部分 : 使用 铝合金材料 ,重量轻 ,动态性能佳。 采用整体铸造方式，其流程为铸造→固溶处理→人工时效→粗加工→振动时效→半精加工→振动时效→精加工在回火后进行机加工，保证了横梁整体的强度、刚性及稳定性，可长时间保持横梁的精度。 横梁安装在床身的支撑导轨上，导轨有导向导轨和平导轨。 横梁上面装有优质直线导轨，西门子伺服电机驱动，通过减速机带动齿轮旋转，使 Z轴滑板实现Y方向的往复运动，运动行程为 1550mm；在运动过程中，有限位开关控制行程，同时两端还有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性；横梁上面和两侧由外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证齿条和直线导轨在全封闭的环境中运行，不受外界环境的影响；光路部分用风琴式防护罩进行密封，实现了光路的全封闭结构；在光路防护罩内充有干燥、洁净的空气，保持光路气腔内恒正压，延长了镜 片的使用寿命。 a. 交换工作台部分 : 工作台为整体焊接结构，具有较好的强度及稳定性。 交换工作台分为两部分，由交换装置和两个可移动的切割工作台组成；交换装置固定在床身的后面两侧，主要是完成两工作台的上下交换，工件在切割时，另一切割工作台可以上下料，可提高切割机的工作效率；两个可移动的切割工作台，由焊接框架构成，上面有支撑工件的支撑栅，工作台承重可达 800KG；两工作台通过链装置传动，实现自动交换，大大提高了生产效率。 工作台周边设有万向滚珠座，工作台中间有四根安装有 44 个支撑工件的万向滚珠，通过汽缸带动齿轮齿条 机构可使摆杆转动 180176。 上料时可以将螺旋管快速接头插入切割工作台快速接头上，打开气动开关，使汽缸通过齿轮齿条机构传动，将摆杆向上转动 180176。 ， 44 个万向滚珠支撑工件，工件可在万向滚珠上滚动，避免工件在支撑栅上滑动，导致划伤。 当工件定位后，按下气动开关，气缸通过齿轮齿条机构将摆杆向下转动 180176。 ，万向滚珠在摆杆正下方，避免滚珠被烧，由于工件在上料和定位时均是在滚珠上滚动，而不是传统的支撑方式（工件在支撑栅上滑动），此机构可有效保护光滑工件在上料及定位时的划伤问题，减轻了操作者的劳动强度。 工作台两端安装板料 夹紧装置，一端为活动夹紧装置，能牢固地将板料固定在工作台上，使激光切割时板料不会移动； 工作台内设有分区除尘排烟装置，保证工作过程中的及时有效排除烟尘。 工作台底部装有自动排屑链，方便废料清除。 b. Z 轴上下装置 : Z 轴上下装置就是实现切割头的上下运动。 切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动 Z 轴滑板上下往复运动来完成的 ,Z轴行程为 120mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。 滚珠丝杠和直线导轨均采用优质产品，保证 了传动的精度。 Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和 X、 Y轴联动，又可以切换成随动控制，满足不同情况的需要。 由于 Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度比较高，稳定性比较好，从而保证了切割的质量。 切割头密封并带有弹性缓冲，确保了切割头的寿命。