3022后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

3022后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计内容摘要：

时间，故本工序机动工时为 112 2 m injtt    （ 2）、扩  孔 切削深度 pa ： pa mm 进给量 f ：根据《 金属切学机床夹 具设计手册 手册 》表 2830， ( ) ( )f     /mmr 参照《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 2831，取  /mmr 切削速度 V ：参照《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 2831，取 / minVm 取 V =, 0d = 代入公式（ 21）得 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m in3 . 1 4 2 9 . 8Vnrd   ，根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 93 取 233 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm     根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 2842 被切削层长度 l ： 22l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 22l ， 1 4l ， 2 3l ,  , 233n 代入公式（ 24）得： 机动时 间 1jt ： 121 2 2 4 3 0 . 2 0 m in2 3 3 0 . 6j l l lt fn    以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 m injtt    （ 3）铰 mm  孔 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 2835，取( 0. 8 ~ 1. 8 ) /f mm r 根据《 金属切学机床夹 具设计手册 手册 》表 2836，取 /f mm r 取切削速度 / minVm 取 V =, 0d =30 代入公式（ 21）得 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m in3 . 1 4 3 0Vnrd   ，根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 93，取 96 / minnr 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 13 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm     被切削层长度 l ： 22l mm 刀具切入长度 1l ： 5l mm 刀具切出长度 2l ： 20l mm 走刀次数为 1 取 22l ， 1 5l ， 2 20l  ,  , 96n 代入公式（ 24）得： 机动时间 jt ： 121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m in9 6 1 . 2j l l lt fn    以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 m injtt    4）倒角 145。 采用 90 锪钻。 为缩短辅助时间，取倒角是的主轴 转速与扩孔时相同： 233 / minnr ，手动进给。 工序 6：钻 ，扩  孔 机床： Z525 钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （ 1）、钻  孔 切削深度 pa ： pa = 进给量 f ：根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 2810，取( 0. 22 ~ 0. 28 ) /f m m r 由于本零件 在加工 35mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 ，则( ~ ) / ( ~ ) /f m m r m m r   根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 2813，取 /f mm r 取切削速度 24 / minVm 取 V =24, 0d =9 代入公式（ 21）得 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m in3 .1 4 9Vnrd   ，根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 93，取 772 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm     被切削层长度 l ： 48l mm 刀具切入长度 1l ： 8l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 48l ， 1 8l ， 2 3l ,  , 772n 代入公式（ 24）得： 机动时间 jt ： 121 4 8 8 3 0 . 3 8 m in7 7 2 0 . 2 0j l l lt fn    2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 14 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机 动工时为 112 2 m injtt    工序 7：粗铣宽度为 4mm 的开口槽 机 床： X51 铣床 刀具：高速刚锯片铣刀 80d mm 粗齿数 20Z 4L 铣削深度 wa ： 22wa mm 每齿进给量 fa ：根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》 表 3013，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 3023，取( 20 ~ 40 ) / m inVm ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m in3 .1 4 8 0Vnrd   ，根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》表 115，取 118 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 3 .1 4 8 0 1 1 5 2 8 .8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm     取 zf =  ， 20Z ， wn = 118n 代入公式（ 22）得： 工作台每分进给量 mf ： 20 118 118 / m inm z wf f zn m m     根据《 金属切学机床夹具设计手册 手册 》 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm 刀具切入长度 1l ： 1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 取 20l ， 1 30l ， 2 2l , 118mf  代入公式（ 23）得： 机动时间 1jt ： 121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m in118j ml l lt f    时间定额计算及生产安排 1机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： Ntkttt zzfjd /%)1)((  （大量生产时 0/ Ntzz ） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)(( kttt fjd  式 (25) 其中 ： dt — 单件时间定额 jt — 基本时间（机动时间） ft — 辅助时间。 用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 15 作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k — 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 60mm 两外圆 端面 机动时间 jt ： 2. 3 1. 46 3. 76 m injt    辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 0. 41 0. 1 0. 51 m inft    k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， 13k 取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 3. 76 0. 51 ) ( 1 13 % ) 4. 82 m ind j ft t t k       工序 2： 钻，扩，铰 mm  孔，倒角 30 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 m ft k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， k 取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .7 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .7 2 m ind j ft t t k       工序 3： 铣 mm  孔的内侧面 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在 生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 m ft k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， 13k 取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2. 3 0. 51 ) ( 1 13 % ) 3. 17 m ind j ft t t k       工序 4： 铣 mm  孔的外侧面 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 0. 41 0. 1 0. 51 m inft    k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， k 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 16 取 jt ， ft ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .3 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .1 8 m ind j ft t t k       工序 5：钻，扩，铰 mm  孔 ，倒角 145 机动时间 jt ： jt  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 0. 44 0. 1 0. 54 m inft    k ：根据《机械加工工艺手册》表 ，  取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .5 4 1 .8 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 2 .6 6 m ind j ft t t k       工序 6： 钻 ，扩  孔 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 0. 44 0. 1 0. 54 m inft    k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， k= 取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 .3 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 1 .0 3 m ind j ft t t k       工序 7： 铣宽度为 4mm 的开口槽 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 0. 31 0. 1 0. 41 m inft    k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， 13k 取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0. 44 0. 41 ) ( 1 13 % ) 0. 96 m ind j ft t t k       本章小结 本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。 先要明确零件的作用 ，本次设计的 后钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。 确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就。