20xx版质量验收表格电子版

20xx版质量验收表格电子版内容摘要：

焊接球节点与钢管 中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高 L11000，且 不应大于 锥体型 小拼单 元 弦杆长度  锥体高度  上弦杆对角线 长度  平面桁架 型小拼单 元 跨 长 ≤24m + 24m + 跨中高度  跨中 拱度 设计要 求起拱 L5000 设计未要 求起拱 + 中 拼 单 元 单元长度 ≤20m, 拼接 长度 单 跨  多跨连接  单元长度 20m, 拼接长度 单 跨  多跨连接  8 节点承载力试验 第 条 9 结构挠度 第 续下表 020410□□□说明 主 控 项 目 焊接球及制造焊接 球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质 量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用 10 倍放大镜观察和表面探伤。 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种抽查 5%，且不应少于 10 只。 检验方法：用放大镜观察检 查和表面探伤。 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表 的规定。 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（ mm） 表 项 目 允 许 偏 差 支承面顶板 位 置 顶面标高 0 顶面水平度 L/1000 支座锚栓 中心偏移 177。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：观察和用钢尺实测。 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：观察检查。 小拼单元的允许偏差应符合表 的规定。 检查数量：按单元数抽查 5%，且不应少于 5 个。 检验方法；用钢尺和拉线等辅助量具实测。 小拼单元的允许偏差（ mm） 表 项 目 允 许 偏 差 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000，且不应大于 锥体型 小拼单元 弦 杆 长 度 177。 锥 体 高 度 177。 上弦杆对角线长度 177。 平面桁架型 小拼单元 跨 长 ≤24m + ＞ 24m + 跨 中 高 度 177。 跨中拱度 设计要求起拱 177。 L/5000 设计未要求起拱 + 注： L1 为杆件长度； L 为跨长。 接上表 一 般 项 目 合格质量标准 （按本规范） 施工单位自检 记录或结果 监理（建设）单位验收记录或 结果 1 焊接球精度 第 条 第 条 2 螺栓球精度 第 条 3 螺栓球螺纹精度 第 条 4 锚栓精度 第 条 5 结构表面 第 条 6 安装精度 及允许偏 差 (mm) 注： L 为纵 向、横向长 度； L1 为 相邻支座 间距。 钢 网 架 结 构 安 装 纵向、横 向长度 L2020，且不 应大于 L2020，且不 应小于 用钢尺 实测 支座中 心偏移 L3000，且不 应大于 用钢尺和 经纬仪实 测 周边支承 网架相邻 支座高差 L400，且不 应大于 用钢尺和 水准仪实 测 支座最 大高差 多点支承 网架相邻 支座高差 L1800，且不 应大于 施 工 操 作 依 据 质量检查记录 （ 质量证明文件 ） 施工单位检查 结 果 评 定 项目专业 项目专业 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 020410□□□说明 中拼单元的允许偏差应符合表 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和辅助量具实测。 中拼单元的允许偏差（ mm） 表 项 目 允许偏差 单元长度≤ 20m，拼接长度 单 跨 177。 多跨连续 177。 单元长度＞ 20m，拼接长度 单 跨 177。 多跨连续 177。 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于 倍设计承载力为合格。 螺栓球节点应按设 计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做 3 个试件。 检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 倍。 检查数量：跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四 等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 一 般 项 目 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：用卡尺和测厚仪检查。 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》 GB196 中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB197 中 6H 级精度的规定。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用标准螺纹规。 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表 的规定。 支座锚栓的螺纹应受到保护。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用钢尺实测。 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。 螺栓球节点应将所有接缝 用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 检查数量：按节点及杆件数量抽查 5%，且不应少于 10 个节点。 检验方法：观察检查。 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表 的规定。 检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外，其余全数检查。 检验方法：见表。 钢网架结构安装的允许偏差（ mm） 表 项 目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度 L/2020，且不应大于 L/2020，且不应小于 用钢尺实测 支座中心偏移 L/3000，且 不应大于 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于 用钢尺和水准仪实测 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 L1/800，且不应大于 注： L 为纵向、横向长度； L1 为相邻支座间距。 注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目 专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢结构 (压型金属板 )分项工程检验批质量验收记录 （ GB502052020）表 编号： 020411□□□ 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总专业监理 工 程 师 施工依据标准 分包单位负责人 主 控 项 目 合格质量标准 （按本规范） 施工单位自检 评定记录或结果 监理（建设）单位验收 记录或结果 1 压型金属板进场 第 条 第 条 2 基板裂纹 第 条 3 涂层缺陷 第 条 4 现场安装 第 条 5 搭 接 第 条 6 端部锚固 第 条 一 般 项 目 合格质量标准 （按本规范） 施工单位自检 评定记录或结果 监理（建设）单位验收 记录或结果 1 压型金属 板精度 第 条 续下表 020411□□□说明 主 控 项 目 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志 及检验报告等。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检验数量：按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。 检验方法：观察和用 10 倍放大镜检查。 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检验数量：按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。 检验方法：观察检查。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符 合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查及尺量。 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表 所规定的数值。 检查数量：按搭接部位部长度抽查 10%，且不应少于 10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 压型金属板在支。