油泥砂项目

油泥砂项目内容摘要：

量的影响，降水量的多少基本上决定着渗滤液的产量。 由降水产生的渗滤液计算公式为： Q=R*A*C 式中 ： Q渗滤液产量， m3/单位时间 R有效降水量， m/单位时间 A集水面积， m2 C渗出系数。 大气降水除地面径流流失及蒸发蒸腾耗散外，直接进入盖层的部分称为有效降水，据有关资料介绍，有效降水约占总降水量的 35%。 东营市年均降水量，年蒸发量 ； 30 年一遇日最大降水量为 ；全年降水多集中在七至九月份。 项目集水面积按砼场地面积计算，砼场地面积为 据以上因素分析，渗滤液产生量约为 220ton/a。 通过对油泥 砂固化体的浸出性检测，渗滤液中污染物浓度 :COD（ 2060） mg/L,石油类（ 115） mg/L。 渗滤液进处理场的贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并 渗流至万达污水处理厂，进行集中处理。 根据环保局检测站长年对污水厂外排口水质监测分析数据， COD 外排浓度为 ，石油类外排浓度为 5mg/L 左右。 14 项目投产后，向污水处理厂全年输送污水总量约 55900ton，其中 COD 浓度为1750mg/L，石油类浓度 175mg/L，达标整理后 COD 年排放量约为 ，石油类年排放量约 为。 废气部分 自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，将油泥砂加热到 100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量的有机 烃。 据有关文献介绍，油罐清出的油泥砂经沉降后，有机物含量（ %），平均值 %，其中低沸点油含量（ %），平均值 %。 根据文献中的烃类与石油窄组分蒸汽压图（ 0250℃ ） ，低沸点油常压与 100℃条件下蒸汽压约 53pa。 油泥砂胶体体系中，低沸点油（ C8C16）摩尔比约 ，油与空气有效接触率（ 10%20%），则固化处理过程中无组织排放的 非甲烷总烃的分压为，絮流层体积约 100m3/d，则无组织排放的非甲烷总烃约 ，即年排放量为。 处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度及其下风向距离为： m g /hh mg*.Q 2 9 2241 0 0 007  ）（ 3m/****292*21Pe2uHe2Qm C He= u=该项目运行后，无组织排放的非甲烷总 烃最大落地浓度（ ） mg/m3低于《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2中的无组织排放监控浓度限值（ ） .鉴于烃组分扩散较快， 无组织排放的非甲烷总烃对周围的大气环境影响较小。 根据该项目的综合技术报告中相关试验数据，仿煤燃料产品掺入燃煤中用 15 作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，不增加锅炉废气中的 SO烟尘等污染物的排放量。 噪声 工程所需运输车 辆、挖掘机台、小型单螺杆泵 、 DN350 型滚筒式搅拌机 ，运行期间产生的噪声 声级≤ 3Km 范围内无噪声敏感目标， 经距离衰减，不会产生扰民问题。 固体废弃物 固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。 该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。 二、 主要污染工序： 油泥砂自然沉降过程析出的含油污水，以及固化体渗滤液，一并渗流至万达污水处理厂进行集中处理。 油泥砂与固化剂在 DN350型滚筒式搅拌机内搅拌混合过程中，油泥砂中油（主要是轻烃组分）在 100℃下，随 水蒸汽挥发产生无组织排放的非甲烷总烃。 搅拌机、机车、泵类等机械设备运行过程产生的噪声。 处理前油泥砂卸车与固化物装车过程散落于处理场内的固体废弃物 项目主要污染物产生及预计排放情况 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 污染物名称 处理前产生浓度及产生量 排放浓度及排放量 大气污染物 DN350型滚筒式搅拌机 非甲烷总烃 产生浓度： 产生量： 排放浓度： 排放量： 16 水污染物 油泥砂沉降池、固化场砼场地 含油污水 产生浓度：COD1750mg/L 石油类 175mg/L 排放浓度：，石油类5mg/L 排放量： 油类 污水产量：55900t/a 固体废物 油泥砂卸车溅于处理场内的油泥砂，固化物装车散落于处理场内的固化物颗粒。 集中回收利用，无外排 噪声 噪声主要来自搅拌机、机车、泵类等，噪声 ≤ 95dB 其他 无 环境影响分析 一、 施工期环境影响简要分析： 施工期间主要为设备安装，将产生扬尘以及设备噪声。 由于设备安装工程量较小，因此该项目施工期间环境影响很小。 二、 营运期环境影响简要分析： 大气环境影响分析 自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量有机烃。 经过文献调研及工程分析，油泥砂与固化剂搅拌混合过程中，无组织排放的非甲烷总烃约 ，即年排放量为。 处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度为 ，位置为下风向 30m。 根据工程计算，该工程投产运行期间，评价区内非甲烷总烃的落地浓度叠加值符合 《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）的浓度限制要求。 鉴于烃组分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围地的大气环境影响较小。 17 地表水环境影响分析 对于含水率较高的 油泥砂 ，在固化处理之前需要在渗滤池内进行自然沉降，每年约分离析出 吨含油污水，其中ＣＯＤ浓度约2020ｍｇ／Ｌ，石油类浓度约２００ｍｇ／Ｌ。 同时，沉淀后的油泥砂与固化剂混和搅拌进行固化处理，在砼场地自然风干成型。 固化处理场底层采取防渗措施，避免了对地下水与土壤的污染，自然风干期间，处理场的废水主要为固化体渗滤液 ，而渗 滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入。 根据评价区的气象条件，通过工程分析得出固化处理场每年的渗滤液产生量约为２２０吨。 对油泥砂固化体的浸出性检测， 渗滤液中污染物浓度：ＣＯＤ（２０－６０）ｍｇ／Ｌ，石油类（１－１５）ｍｇ／Ｌ。 渗滤液进处理场得贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至油水池，输送至万达污水处理厂。 该项目全年污水排放量约 55９００ｔｏｎ，其中ＣＯＤ排放浓度 ／Ｌ，年排放量约 ；石油类排放浓度约５ｍｇ／Ｌ，年排放量约０． 28ｔｏｎ。 噪声环境影响分析 工程运行期间，运输车、挖掘机、小型单螺杆泵、ＤＮ３５０型滚筒式搅拌机等机械设备产生的噪声声级 ≤ 95dB。 鉴于 3Km 范围内没有常住居民及其敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。 固体废弃物分析 固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。 该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。 环境防治措施分析 18 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果 大气污染物 DN350 型滚筒式搅拌机 非甲烷总烃 在 DN350型滚筒式搅拌机 内搅拌混合，搅拌混合的时间短，且油泥砂与空气的接触面小，最大限度降低非甲烷总烃的排放 该。