河南神马己二酸操作手册

河南神马己二酸操作手册内容摘要：

值低于 3 KPa 时， DCS 停对应 的绞龙Z871A 或 Z871B。 1其他： a) 所有仪表的设定值都可以在 DCS 上重新设定。 在 DCS 设置手动 /自动转换开关，当此开关处于“手动”状态时，所有的设备都可以单独启动。 生产控制 干燥能力的控制 所要干燥的产品有进料量、含水量的变化，保证干燥质量也就是保证所干燥产品的最终温度。 最终温度的控制是通过控制热空气传给物料的热量而实现的。 总之，干燥器能力的控制需要三个控制回路。 所需的基本热负荷由热空气传给物料。 通过调节带有蒸汽调节阀TV864A/B 的蒸汽换热器（ E864A/B）的蒸汽进量，从而使干燥器的进风温度维持恒定。 干燥段产品温度保持恒定是通过调节带有蒸汽调节阀 TV8704A/B 和TV8702A/B 的流化床干燥段热交换器的蒸汽进量而实现的。 其中蒸汽调节阀 TV8702A/B 控制流化床加料段的两组换热器，该区域温度主要由TICA8702A/B 调节显示，正常值为 65℃，若温度低于 60℃，则进料区内的原料含水量将会高，进而会破坏流化，如果温度过高，进而会造成干燥段产品温度过高，影响冷却效果；蒸汽调节阀 TV8704A/B 控制流化床干燥 19 段的后两组换热器，该区域温度主要由 TIRCA8704A/B 调节显示，正常值为 75℃，若温度值过低，则表明物料的含水量可能达不到要求，温度值过高，则影响冷却效果。 产品出口温度的控制 有效的冷却能使干燥停止并且能阻止水分从颗 粒内部至表面的扩散，冷却也是贮存和包装的要求。 产品出口温度保持恒定值，是通过调节带有调节阀 TV8705A/B 的流化床冷却段换热器的冷却水进量而实现的，该区域温度主要由 TIRCA8705A/B 调节显示，正常值为 45℃。 空气进量的控制 当用于流化的物料层加入到干燥冷却器中，且满足所有操作条件的情况下，整个装置才可能正常运转，为确保其可靠性，限定并稳定的供给流化床干燥和冷却空气是很有必要的。 冷却空气实际是靠 压力表 PIC8703A/B 的设定值控制调节气动调节阀PV8703A/B 的开度直到给定的空气 进量达到额定值为止，干燥和冷却总风量实际是靠 压力表 PIC864A/B 的设定值控制调节气动调节阀 PV864A/B 的开度直到给定的空气进量达到额定值为止。 流化床干燥机前三个干燥风室的风量由热质 流量计测得： FI8701A/B 的设 计 值为 4615Nm3/h， FI8702A/B的设 计 值为 6120Nm3/h， FI8703A/B 的设 计 值为 4400 Nm3/h。 流化床出风负压的控制 流化床干燥和冷却出风口处的压力应维持在 ， 冷却段 的负压是通过压力计 PICA8702A/B 控制气动调节阀 PV8702A/B 的开度来维持恒定的负压； 干燥 段的负压是通过压力计 PICA8701A/B 控制气动调节阀PV8701A/B 的开度来维持恒定的负压。 洗涤塔液位的控制 为使洗涤液中己二酸的浓度维持在较低的水平，在生产期间需要使用 20 40℃的工艺水不断的稀释洗涤塔循环水，此工艺水的用量约为 3000Kg/h(单 套 )，进入洗涤塔内的水，由 P878A/C 或 P878B/D 循环泵抽出，分为两部分，一部分重新进入洗涤塔，另一部分去 R54009，去 R54009 的水量约为500Kg/h(单套 )。 洗涤塔内的液位是靠洗涤塔上的液位计 LICA876A/B 控制调节阀 LV876A/B 的开度，从而控制去 R54009 的水量，保证了洗涤塔液位的稳定。 不同流化床区域空气量的控制 流化床干燥段区域空气量是由干燥段风室入口的三台 DN450、一台DN600 调节蝶阀控制的，冷却段区域空气量是由冷却段风室入口的 一 台DN500 调节蝶阀控制的，调节这些阀门的开度，可以保证流化床正常流化，进而保证产品质量的稳定。 气力输送管路超压的控制 从 C879A 或 C879B 压缩机出来的压缩氮气经 E883 后冷却器， D884油水分离器和 D885 稳压罐后进入 分别进入返料和成品 气力输送控制单元ACU， 进入成品气力输送控制单元 ACU 的氮气 把干燥冷却后的成品己二酸输送到 V896A/B 流化料仓 ，进入返料气力输送控制单元 ACU 的氮气把已二酸返料输送到 V893 返 料仓。 在此管路中管路压力是靠压力计 PIC885控制调节切断阀 PV885 的开度来实现的，压力计 PIC885 的设定值为，若 PIC885 的值高于 则打开 PV885 进行泄压； PIC885的值低于 则不打开 PV885。 若管路压力太高，完全打开阀 PV885也不能使压力将下来，此 时只能通过 D885 稳压罐上的安全阀进行泄压。 气力输送栓塞流的控制 返料输送栓塞流的控制： 返料 气力输送过程中栓塞流的形成是 Z887返料 ACU 来控制的 ， ACU 根据 Z889 返料 卸料阀下料量的大小，通过压力计 PICA887的信号控制阀 PV887的开度，进而调整输送管路的压力和流量， 21 保证气力输送中栓塞流的形成。 成品输送栓塞流的控制：成品气力输送过程中栓塞流的形成是 Z888成品 ACU 来控制的， ACU 根据 Z891 成品卸料阀下料量的大小，通过压力计 PICA888的信号控制阀 PV888的开度，进而调整输送管 路的压力和流量，保证气力输送中栓塞流的形成。 料仓压力的控制 返料仓：正常操作时， 返 料仓通过 C886A 或 C886B 循环风机 的抽力维持在微负压的工作状况下，即压力计 PISA893 的数显值为微负压，若流化料仓内正压，则通过 PISA893 输出信号打开切断阀 XV893 进行泄压，此部分气体被 C877A 引风机抽至 T876A 洗涤塔中。 成品料仓： 正常操作时，流化料仓通过 C886A 或 C886B 循环风机 的抽力维持在微负压的工作状况下，即压力计 PISA896A/B 的数显值为微负压，若流化料仓内正压，则通过 PISA896A/B 输出信号打开切断阀XV896A/B 进行泄压，此部分气体被 C877B 引风机抽至 T876B 洗涤塔中。 压缩机回路管路压力的控制 在压缩机的入口管路中的压力一般要维持在 2KPa 左右，通过压力计PICA 881 控制调节阀 PV 881，具体控制如下：当 PICA 881 超过高位报警值 (3Kpa)时：报警，同时打开阀 PV 881 到设定的开度， PICA 881 压力恢复正常 (2Kpa)时，则关闭阀 PV 881。 气力输送管路中氧含量的测定 在本系统中的气力输送是氮气密相 闭路循环输送 装置，也就是说在整个气力输送管路中对氧的含量要有严格的要求，对管路中氧的测量通过氧分析仪 AIA 885 来实现。 由于在整个输送过程中不可避免的存在氮气泄漏的问题，所以管路中的氧含量可能会增高，当氧分析仪 AIA 885 测到管路中氧含量达到 5%时，报警， 同时打开阀 PV 881 到设定的开度， 向外 排气， 22 闭路循环管路中气体总量减少，稳压罐压力低于 3 MPa 时，稳压罐补气管路的稳压阀开启向稳压罐内补入氮气， 进而稀释管路中氧气的含量。 当氧分析仪 AIA 885 测到管路中氧含量 低于 5%时，则关闭阀 PV 881。 4． 生产操 作手册 4． 1 开机前准备 在开机前，必须检查以下各项： a. 检查所有无用的及不属于设备的材料（如散落的螺丝钉、安装使用的材料）是否移出厂房，同时和开车无关的人员也要撤出厂房。 b. 检查减速机油量是否充足、油杯是否齐全好用、齿轮是否加好润滑油脂。 c. 按规范要求检查系统装置的静电接地装置，包括设备、管道、法兰、阀门等，并进行检测，联轴器柱销是否完整、传动皮带是否张紧、链条垂度是否合格。 d. 对单台机器按照其使用说明书分别进行空载试车，对运转部件进行检查，尤其要确定好其运转方向，保证各设备处于良好状态。 e. 检查 各地脚螺栓是否松动、安全罩是否完整可靠、视镜是否干净透亮。 f. 检查所有自动及手动阀门是否开启灵活。 g. 检查或设定控制回路的设计值、极限值及报警的开关功能。 h. 关闭所有通向大气的开口，如：检查门、排泄阀。 i. 检查公用工程如：蒸汽、水电、压缩空气、氮气是否已准备好。 j. 在未投料运行之前，对本系统装置要进行联动试车和假物料试车，在试车过程中要检查所有设备是否运转正常，所有控制及仪表的功能，尤其是联锁、报警及开关功能的检查。 23 k. 检察所有旋风除尘器、旋转卸料阀是否堵塞，所有料仓是否存料、板结，洗涤塔的水位是否达到要求。 流化床装置的操作 流化床干燥冷却系统有两套独立的流化床干燥冷却器组成，两套装置可以同时运行，也可独立分别运行，两套装置开车不分先后，可以先开任何系统。 开车 在完成 中各项内容并确认系统各设备无故障以及气力输送系统正常运行后，可进行开机操作。 建议装置的第一次开车要采取手动作业，在以后阶段的开车可以采取自动作业。 手动开车步骤要求如下： a、开启循环泵 P878A/C 或 P878B/D，打开洗涤塔 PW 补水管路的阀门 注意：首先必须检查洗涤塔 T876A/B 中，水是否已充满至设定点。 b、确认干 燥和冷却集气箱之间的 DN500 的手动蝶阀处于关闭状态；调节流化床各风室的进风专用调节蝶阀，使产品进料区风室的进风调节蝶阀全开，使所有其它干燥冷却区风室的进风调节蝶阀开至 75%。 备注：在以后开车过程中，通过调节寻找最佳点。 c、开启 C877A/B 引风机 注意：开启引风机之前，必须检查引风机入口处的蝶阀是否关闭，调节阀 PV8701A/B 也应处于关闭状态，在引风机正常运行之后，将引风机入口蝶阀调节阀 PV8701A/B 调整到合适位置。 d、开启 C863A/B 鼓风机 注意：开启鼓风机之前，必须检查调节阀 PV864A/B 是否处于关闭状 24 态，在鼓风机正常运行之后，将调节阀 PV864A/B 调整到合适位置。 e、开启 Z869A/B 流化床进料打散器，开启 Z868A/B 双轴混合器 f、开启 Z867A/B 螺旋输送机 g、 开启 S873A/B 旋风除尘器下面的旋转卸料阀 Z874A/B h、关闭气动阀 TXV 8701A/B， 打开气动阀 TXV 8702A/B i、开启返料输送系统，开启 Z871A/B 螺旋输送机 后插板阀，开启Z871A/B 螺旋输送机 j、开启成品输送系统，开启 Z872A/B 螺旋输送机 后插板阀，开启Z872A/B 螺旋输送机 k、为 顺利开车， 必须 向流化床内填装干燥的己二酸使其高度达 500mm左右 ，同时要求 V893 返料仓内物料达到 3000 Kg/h。 （以后开车过程中若流化床内有己二酸底料 ，返料仓内有料 的情况下，这一步骤可省略） l、在填装干燥产品期间要检测流化床内的流化作用，如果必要的话，通过流化床各风室进风专用蝶阀调节空气流量，通过调节阀 PV8703A/B、PV864A/B 和 PV8701A/B 调整到设定点。 详细见“流化床进风和出风的调节” m、向 E864A/B 蒸汽换热器和流化床干燥区内的 三 台内部热交换器通入蒸汽；当外界温度＜ 10℃时， 同时向 E861A/B 空气预热器通入蒸汽。 n、装置运行直到流化床层产品温度超过 75℃。 注意：如果没有水分蒸发该温度很快就能达到。 o、开启 E865A/B 表冷器冷却水进口阀门 p、流化床准备开车， 开启 Z894A/B 返料仓卸料阀， 从离心机出来的合格的湿己二酸通过 Z868A/B 双轴混合器可以加入到干燥器中，建议干燥器开到额定能力的 30%~50%。 q、己二酸在干燥和冷却过程中，要通过设置在流化床上的取样点进 25 行取样化验，产品合格后，打开气动阀 TXV 8701A/B，成品料就可以进入到气力输送系统。 r、当物料层达 到其最大高度时（热交换器上覆盖有 100~200mm 高的物料）进料量可增至正常能力，并且所有的控制器可转换为“自动操作”。 s、巡视所有设备，注意观察各设备的运行状况，并对物料进行定期取样化验。 t、流化床进风和出风的调节 调节干燥区和冷却区的进风以便获得整个流化床层上表面的平稳流化。 总进风量的调节是通过调节阀 PV864A/B 实现的，冷却风量的调节是通过调节阀 PV8703A/B 实现的， PV864A/B 和 PV8703A/B 又是通过 压力 计PIC864A/B 和 PIC8703A/B 自动控制的，流化床各个进风室风量的调 节是通过手动调节装在各个进风管路上的调节蝶阀实现的。 手动调节蝶阀所需的操作位置是在第一次试车期间设定的，并保持在这个设定位置上。 通过调节阀 PV8702A/B 和 PV8701A/B 来控制流化床排气管路上风量，使流化床上壳体内形成一点微负压，负压值应在 左右，它是由压力计 PICA8702A/B 和 PICA8701A/B 自动控制的。 当通过整个流化床表面物料的流化作用合适时，一方面我们便实现了进风和排风的最佳调节；另一方面也不会有太多的粉尘被排风带走。 稳定条件下的生产操作 稳定的操作条件的特 点在于流化床内稳定的温度分布，只有这样产品。