某污水管网工程ф2000钢筋砼顶管施工方案

某污水管网工程ф2000钢筋砼顶管施工方案内容摘要：

节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，防止管外壁泥浆液倒流，且便于检修。 （ 4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的 特性要求执行。 A．一般膨润土的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整： 膨润土 ： 水 ： 纯碱 ： 化学浆糊（ CMC） 100 ： 500 ： ： B．由地质资料可知，对于本标段管道穿越土层中的砂砾、圆砾含量较高，渗透系数较高，为防止泥浆扩散较快，在泥浆中加入一定比例的粘土，还增加粉煤灰、木屑等，泥浆的相对密度保持在 ～ 之间。 C．泥浆的拌制要均匀。 首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和 23min，静置片刻，再搅拌 78min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存 10h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。 D．为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。 （ 5）泥浆的压注方法 A．注浆压力的确定 , PA=(2～ 3)γ h h管道的覆土深度， h=； γ 土的重度 , γ =20KN； 经计算 PA=～。 B．注浆时泥浆压注压力不宜过低，如果触变泥浆压注压力 P＜ PA，则管外侧压力大于注浆压力，触变泥浆无法注入到管道四周，不能形成泥浆套；如果 P≥ PA，太高了容易产生冒浆，泥浆流失增加，不易形成浆套；而且过高的压力作用在管子上时，会增加管子周边的正压力，使顶进时的推力增加。 C．为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单 第 11 页 向阀，不使其回浆。 D．泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节、中继环等处连续补浆的方法。 对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。 E．补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量。 掘 进机尾部第一压浆孔后设置第一道补浆孔，此后根据设计管节上的补浆孔及时补浆，以保证管道外围空隙连续充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。 在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过中继环和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。 （ 6）注浆设备的选用 在顶进中，选用螺杆式注浆泵。 （ 7）泥浆的置换 本段管道顶完 后，立即用 2:1 水泥浆掺适量粉煤灰的迟凝泥浆置换润滑泥浆，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。 然后对管缝及注浆孔按照设计要求进行封堵。 本工程地质资料揭示本工程未有地下水，所以洞口不会出现涌砂等水土流失 ,不需要进行地基加固。 顶管机头出洞时，我们先拆除接收井洞口处护壁，然后缓慢推进机具进坑。 在接收坑内予先安置枕垫和滚筒。 当管节顶进入接收坑后施工技术人员考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度，以： (1)尽量避免敲拆混凝土管。 (2)方便接口施工。 (3)露出的管段小于管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。 掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头中橡胶圈的松动。 顶管扫尾 在顶管结束后，迅速拆除设 备，对工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。 管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔向管外壁注入迟凝水泥浆对膨润土泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。 顶进测量 第 12 页 本段顶管施工主要在长江滨江路上进行施工 ,控制好地面沉降及确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题。 前期测量 顶管前，先根据导线点，利用全站仪准确测放出本工程的平面控制点及临时水准点，将每个工作井的中心测出并设置管道轴线控制桩和临时水准点、工 作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。 在工作井施工完成后，管道顶进开始前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。 本项目曲线顶管采用全站仪来控制。 顶进测量 （ 1）测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。 顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。 每顶进100cm 必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在 10′～ 20′并不得大于 1176。 每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；每顶 进完成一段测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。 （ 2）距离小于 200 米的直线顶管测量采用激光经纬仪，直接将激光点打在掘进机内的靶盘上，机具操作人员通过靶盘即可了解机具的即时偏差，以便进行纠偏。 距离大于 200米的直线顶管或曲线顶管，测量时采用全站仪，此时需在掘进机内架设反射棱镜，通过全站仪测得机具中棱镜的坐标，经过计算即可准确掌握机具的即时偏差。 在每一顶程开始推进之前，我们必须先制定坡度计划，该坡度计划根据工作井及接收井的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线 加以调整，以 便施工最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 竣工测量 管道顶完后，立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。 根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。 管段经过周围房屋建筑或已有管线时，在顶进过程中必须测量周围地面的沉降及管道沉降，并随时调整顶进速度及注浆压力，以确保顶管施工对周围环境的影响降低到规范允许的范围之内。 顶管控制桩及轴线图： 第 13 页 管道内气体检测以及通风 根据空气质量要求：在地下管道中，必须保证施工人员所 吸入的空气中氧气（ O2）不能低于 20%，而硫化氢（ H2 S），甲烷（ CH4）以及其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度，不能大于有害于身体健康的浓度，并考虑时间、温度、湿度和集中污染物的综合作用的影响，易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的 10%。 我们配置气体检漏仪，每天对管内气体检测一次，如发现上述两个极限有一个超出的话，检测次数增加，并立即改善通风，以确保有足够的新鲜空气。 另外在长距离管道顶进过程中，管内的温度及湿度的增大会影响测量的准确性，都要求我们向管内输送新鲜空气。 （ 1）选择离心 式通风机通过风管直接向掘进机工作面压入新鲜空气，排除管道内的污浊气体。 在地面设置一台 9195A 型离心式鼓风机，经Ф 300mm 的 PVC 维纶布拉链式软风管向掘进机处提供新鲜空气；拉链式软风筒按一定长度定制，通过拉链实现风筒之间的连接。 （ 2）通风机安装在地面上，软风管挂设在管道的一侧，挂设平顺无堆积、扭曲、缠绕等现象；软风管保持完好无破损，发现破损及时修复或更换；不得靠风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。 （ 3）通风机有关参数： 9195A型通风机： 功率 风量 3166m3/h 全压 5326Pa 通风量应按下式计算： Q=K n 其中： Q每小时供气量（ m3/h） K每人每小时供气量， K=（ 30～ 50） m3/（ h人）； 工作井 井护桩 接收井 控制桩 顶管护桩 第 14 页 n工作人数，每班人数最多为 10 人。 Q=K n=500 m3/h 由于供风量较大，所以能够保证向 管道内 施工人员提供足够的新鲜空气。 中继环的使用 （ 1）本工程采用前后特殊钢管的中继环，前管的预埋钢板为 710mm 长，在后管上设计安放两道半圆形橡胶止水圈；中继站在下入管道前必须对钢管外壁进行防腐处理，并在前后管之间安 装固定中继站油缸。