氨站操作培训手册

氨站操作培训手册内容摘要：

Pa 生活水 压力 MPa 液氨耗量、工艺水耗量、电量、压缩空气量消耗量 在锅炉燃用设计煤种 50％ BMCR～ 100％工况条件下，装置连续 运行 14 天的消耗为： 液氨消耗量平均值：不大于 ； （两台炉子同时运行） 工艺水消耗量：不大于 2t/min（瞬时值） ； 氨站 电量消耗量平均值：不超过 50kW/h； 仪用 空气消耗量平均值： 1Nm3/min。 氮气消耗： 200Nm179。 / h（瞬时值） 华科四维（北京）工程咨询有限公司 三 河电厂二期烟气脱硝工程 12 第二章 脱硝 装置氨站系统 工艺描述 氨站系统 的物流流向 氨站系统主要介质有氨和氮气，其物流流向如下 （ 1）氨 液 氨槽车 → 液氨储罐 → 液氨供应泵 → 液 氨蒸发 器 → 氨 气 缓冲 罐→ 出界区 （ 2）氮气 对于氮气系统：由氮气储罐分别到 液氨 储 罐 、 液氨蒸发器 、 氨气缓冲 罐 、 氨气吸收 槽 ，液氨供应泵。 工艺系统组成 根据招标文件的要求和本工程的特点，确定 氨站 工艺系统组成主要包括： 液氨卸料 贮存 系统； 液氨蒸发 系统； 华科四维（北京）工程咨询有限公司 三 河电厂二期烟气脱硝工程 13 具体流程见 附页 工艺流程图。 氨站 系统 系统概述 SCR 脱硝装置 采用的还原剂为液氨（ 纯度是 %）， 设计 一备一用两套 储存与卸载 、蒸发系 统。 氨站 系统包括卸氨压缩机、 液 氨储罐、 液氨供应泵、液 氨蒸发 器 、氨 气 缓冲 罐 、氨 气吸收 槽、废水泵、废水池等 设备。 液氨 的供应 由买方负责 液氨槽车运送， 液氨槽车到达装卸站后，用 快装接头连接到槽车的气相和液相出口，连接氮气软管吹扫置换卸氨系统（液氨储罐，卸氨压缩机及其连接的管道）的空气，打开阀门，确保系统畅通，然后开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进 入储氨罐内， 卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压不大于 G，出口压力不大于 G。 液氨卸载完毕，用氮气吹扫管路，避免氨气泄漏到大气。 由于环境温度对液氨储罐的压力影响很大，当液氨储罐压力大于 G 时，液氨供应泵不启动，液氨走旁路；当液氨储罐压力低于 G 时，需启动液氨供应泵保证减压阀前 压力在 MPa G以上，约 330kg/h 的液氨通过压力调节阀将压力减到 G，进入到氨蒸发器蒸发； 氨气经 氨气 缓冲 罐后，送给用户。 G 的液氨进入氨蒸发器的管程（ 1）受热蒸发到 30℃，蒸发器的管程（ 2）走的 325℃、 G 的加热蒸汽，壳程充装约145kg 的纯甲醇，这样可以确保液氨蒸发过程中不引起凝结水冻结堵塞氨蒸发器。 甲醇正常操作压力 G；避免甲醇急速受热给定 G 联锁报警，此时关闭蒸汽进口控制阀门，该阀门与氨气出 华科四维（北京）工程咨询有限公司 三 河电厂二期烟气脱硝工程 14 口温度联锁控制 ，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度 30℃左右。 氨气系统紧急排放的氨气 ， 排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。 废水池设有液位报警联锁，控制废水泵的开停。 系统运行时，备用的液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机等需充氮保护。 液氨储罐和氨站的设计及提供的设备保证满足国家及地方对此类危险品罐区的有关规定，由具有相应设计资质的单位进行设计。 液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外， 材料 选用 16MnR。 在 氨的制备及其供应系统中 ， 氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。 氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。 氨存储和供应系统配有良好的控制系统。 提供储氨区紧急 系统下应急处理的现场模拟培训。 主要设备 （ 1）卸 氨 压缩机 （ 0HSJ20 AN001A ， 0HSJ21 AN001B） 氨站系统设置卸 氨 压缩机，一备一用。 选择的卸 氨 压缩机能满足 华科四维（北京）工程咨询有限公司 三 河电厂二期烟气脱硝工程 15 各种 工况 下的要求。 卸 氨 压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。 在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时 环境温度等。 （ 2） 液 氨储罐 （ 0HSJ10 BB001A ， 0HSJ11 BB001B） 设置 2 个 液 氨储罐，每个容积为 80m3。 储槽上安装有紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。 储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。 储槽有防太阳辐射措施，四周安装有 消防水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋 降 温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 氨储存罐排风孔通到一个吸收水箱中，降低氨气的浓度并降低氨气味的发散。 氨储存与卸载系统设置 2 套。 罐体为同样大小，氨储存罐为全焊接并且采用 16MnR 制造而成。 罐体的 壁厚不得少于 6 毫米。 设计温度为 50℃，设计压力为。 （ 3） 液 氨蒸发 器（ 0HSJ20 AC001A ， 0HSJ21 AC001B） 氨蒸发 器采用甲醇作为中间热媒，蒸汽提供热量进行加热 液氨。 氨 蒸发 器进口 有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。 在氨气出口管线上装有温度检测器，指示监测出口温度。 氨 蒸发 器设 有安全阀，可防止设备压力异常过高。 液氨蒸发 器 按照在 BMCR 工况下 2100％容量设计。 （ 4）氨气缓冲槽 （ 0HSJ20 BB001A ， 0HSJ21 BB001B） 从 氨 蒸发 器 蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽， 然后 通过调压阀减压 华科四维（北京）工程咨询有限公司 三 河电厂二期烟气脱硝工程 16 成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。 液氨缓冲槽确保满足为 SCR 系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。 缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。 （ 5）氨 气吸收槽（ 0HSJ00 BB001） 氨 气吸收槽 为一定容积水槽，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。 稀释罐 的液位由满溢流管线维持，槽顶淋水 ， 液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后 进入 稀释槽底部，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中。 稀释罐 通风管的设计确保达到使通风管出口氨的浓度最小，设计的 最大浓度为 2ppm，以避免氨气味的发散 ，设计容积为26m3。 （ 6）氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边 应 设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。 当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，脱硝系统操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。 电厂液氨储存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离。 此部分由消防安全专业设计。 （ 7）排放系统 在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气 吸收 槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由 废水泵送到废水处理站。 （ 8）氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。 基于此方面的考虑，在本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽。