泥石流治理工程施工方案

泥石流治理工程施工方案内容摘要：

将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。 模板统一 使用长 ，宽 ，对拉螺杆使用 Φ 16钢筋，并用硬塑套管套好，间距取 80cm，且在两杆间加一道垂直木枋，以保证模板的强度。 （ 1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并具有足够的刚度。 （ 2）在模板的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面 25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。 （ 3）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应使能易脱模，并使混凝 土不变色。 （ 4）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土，这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。 （ 5）安装完毕，请测量工程师进行最后一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，方可进入下一道工序施工。 第 七 节 混凝土工程 （一）现浇混凝土 （ 1）混凝土的运输 凝土用运输车、翻斗车运至施工部位。 （ 2）混凝土浇筑 浇混凝土前，全部模板和钢筋应按图纸要求进行检查，设置是否正确并清理干净，不得有滞 水、冰雪、锯末施工碎屑和其他附着物质，未经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土，在浇筑时地混凝土表面操作应仔细周到，使砂 23 浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地，水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端 1 .5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度不得大于 30cm。 混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在 10℃至 32℃之间。 混凝土从高处落下的高度不得超过 2m，超过 2m时应采用导管或溜槽、导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 混凝土初凝之间模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （ 3）混凝土捣实 混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。 振捣器的类型应经工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于 4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少 25mm坍落度的可见效应。 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 振捣器要垂 直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50～ 100mm。 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 ，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖之振部分 100mm左右。 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 不能在模板内利用振捣器，使混凝土长时间流动或运送混凝土，以致引起离析。 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦。 混凝土捣实后 24h内，不得受到振动。 （ 4）施工缝 施工缝应按图示设 置，外加施工缝应经工程师书面批准。 当工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设 40mm宽的板条，使施工缝保持直线。 在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到 ，在人工凿毛时须达到 ，在风动机凿毛时须达到 24 10MPa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态，直到浇新混凝土。 在浇新混凝土时，老混凝土强度必须达到。 下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时缝位于完成结构的不暴露部位，当必须设垂直施工缝或施工缝位 于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体，当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状，当有抗渗要求的施工缝宜作成凹形或设置止水带。 （ 5）拆模 对于非承重侧模，为保证模板不沾浆，使混凝土外观光滑，拆模时间应严格控制，在冬期施工时，拆模时间控制在 48h以后。 在施工过程中，配备木工和技术人同，对模板稳固和变形情况进行检查，一旦发现异常现象应立即停止施工，分析解决后方可继续施工。 （ 6）寒冷气候的混凝土施工 如室外日平均气温连续 5d低于 5℃混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合规范有关规定外 ，保证混凝土在浇筑后的头 7d不低于 10℃。 在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过 32℃，在 8h 内温度变化不应超过 10℃。 （ 7）养护 混凝土浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养护，洒水养护，应最少保持 7d或工程师指示的天数。 同样构件尽可能在同一条件下养护。 混凝土强度达到 、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 洒水养护包括对未拆模板洒水，和在混凝土夫模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使 混凝土产生不良的外观。 根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。 气温低于 5℃时，不得洒水养护，对外露结构物还应采取保温和拆模时间防冻措施。 25 第八节 砌筑工程 一、浆砌石工程 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm～ 5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 ，竖缝宽应不大于 4cm； 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 6 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。 B、材料的选 用 （一） 石 材料的选用 石 材料，就近开采和购买合格的 石料 ，用汽车或小四轮拖拉机转运至砌筑点，开采或购买的石料，必须经监理工程师认可。 （二）河砂 购买历年供应商的水洗沙，并经试验室检验，监理认可。 采用业主指定的经检验合格的生产厂家生产的水泥，其游离氧化镁、游离氧化钙含量均不得大于 5%。 C、浆砌石施工 26 浆砌石基础采用铺浆法。 选择大小基本相同的石，砌成后基本成韵。 石料较为平整的面向临空方向，使砌成的石料砌体表面基本平整，便于上砂浆抹面。 使用的石料料，要用清水清洗干净，表面不得有泥砂和其它杂质，安砌时，表面 要湿润，坐浆、靠浆、填浆要饱满。 砌石表面与设计边坡系数一致，斜度均匀，大的凸出部份要用人工錾凿修平，做到内实外美，坚固耐用。 浆石料砌筑分厢，分厢长度与设计规定的伸缩缝间距一致。 浆砌石料所用砂浆，按设计强度由专门试验室试配，施工时，按试配数据配料，搅拌机拌和，胶轮车运至施工地点。 为了增加砌体强度，浆砌石料所用的砂浆，可掺入 20%的豆卵石。 浆砌石料施工程序为： D、砌体的养护 浆砌石体分厢抹面，即砌石完成一厢后，即可进行抹面。 抹面完成后 6h 开始洒水养护，每天洒水 4 次，上午 一次，下午三次。 养 护时间 14 d。 E、浆砌石体施工质量控制措施 (一）砌石工程所用的石料应按监理人指示和相应合同条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 照面应按设计要求进行人工錾凿，錾路垂直于水平面，且匀称，间距符合设计要求。 （二）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及相应合同条款进行质量检查。 （三）胶凝材料的质量检查应按监理人指示定期检查砂浆和小骨料混凝土的配合比。 （四）对于浆砌料石和毛石砌体，应对砌体砌筑面的平整度和缝的填浆质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、砂浆抹面质量、沉降缝贯通及 填筑情况、排水孔的坡度和阻塞情况、砌筑的尺寸和位置的允许偏差等进行检查。 放样 铺浆 安砌 洗料 填筑 安砌 27 （五）砌石的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。 （六）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。 有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量：砌筑至渠堤高度，面积达 100m2，进行一次钻孔压水试验，钻孔 3 个，每次试验不少于 3 孔。 （七）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求： 平缝：粗料石 ～ 2cm；石料 2～ 竖缝：粗料石 2～ 3cm；石料 2～ 4cm；条石错缝 ～ ，最小不得小于。 第九节 脚 手架工程 （ 1）脚手架搭设施工方法 施工流程：垫木 扫地杆 立杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 踢脚板 密目式安全网。 放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件连接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定 (固定前应吊线确保立杆垂直 )，每边竖起 3～ 4 根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆 (与立杆扣件接固定 )和横向水平杆 (小横杆靠近立杆与横杆固定 )，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按 40～ 60N m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求向前延伸搭设直至第一步架立圈完成。 交圈后，全面检查构架质量，确保设计要求和构架质量一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步按搭设进程及时设置剪刀撑一装设作业层间横杆 (在构件横杆之间加设的，用于缩小支承铺板跨度的横杆 )、铺设脚手架手板和装设作业层栏杆、挡脚板、挂封闭安全网。 （ 2）脚手架搭设作业注意事项 1．脚手架搭设应满足安全施工要求，在各种条件下不变形，不倾斜，不摆晃，横平竖直，整齐清晰，平直通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作的空间；满足交叉施工的要求。 2．立杆应按立杆接长要求选择不同长度钢管交 错布置，至少有两种不同长度钢管作立杆； 3．剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步； 4．杆端部超出扣件的长度不得小于 100mm； 28 5．剪刀撑的斜杆与基本构件杆件之间至少有三道连接，其中斜杆对接或搭接部位至少有一道连接。 安放脚手板时，对接处的两侧必须设置小横杆； 7．作业层栏杆和挡脚板应设置在立杆内侧，作业层施工前，应认真检查各层连接件是否松动、变形等情况； 8．脚手架搭设完成，在醒目处挂上合格标牌方可使用。 使用中常检查，每日一次；定期维修、保养每月一次；如遇强风雷雨，增加检查次数。 （ 3） 脚手架搭设安全防护措施 1．脚手架外排立杆外侧满挂密目式安全网，用 16铁丝将安全网与外架绑扎牢固，作业层满铺脚手板，脚手板用 ~12 作主筋， 6～ 8 钢筋作网格筋，间距40ram，焊成 90x120 钢筋网片，脚手板铺设于内外大横杆和中间架设的一根钢管上，用 16铁丝将相邻网片与大横杆绑牢，作业层及其下宜每隔 12m 满铺一层脚手板，并设 180mm 高挡脚板，以防上面物体往下坠落。 2．搭设、拆除过程中，杆配件须放置在安全位置，防止杆配件高空坠落；合理安排劳动力，严禁疲劳操作；高空作业人员须配戴安全带。 3．外架上 施工人员应随时注意脚手架安全情况，发现问题立即做必要处理并马上上报。 4．参加外架施工人员必须持证上岗。 因为外架施工层属高空作业，因此施工人员必须经体检无高血压，无心脏病。 施工前必须进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。 5．外架作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，并戴工具袋，不得穿高底塑料鞋和拖鞋。 6．高空作业人员不得往下抛坠物体，如遇不可避免要抛坠物体时，必须事先经项目部同意，并通知地面人员，待地面人员已进人安全范围方得作业。 7．在外架搭设过程中要求拉警示标牌，并安排专人执勤，严禁非作业 人员进人施工作业区。 安全员必须坚守岗位，尽心负责。 8．严禁酒后带病作业，雷雨和六级以上大风应停止高空作业。 大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一遍，没有问题后再继续作业。 29 第 十节 其他工程 本工程除上述工程外，还有施工临时工程设施建设等施工工艺参照前面相关工程及技术标准，其他未说明的工程施工工艺参照前面相关工程；并结合国家相关规范及技术规范。 第 十一 节 与其他工种的配合措施 本工程因施工作业点多面广。 为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使整个现场施工配合有条不紊得进行，特制定如下制度： 现场项目经理、项目技术负责人应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各施工队、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。 项目经理部每日及时召开“碰头会”，由施工工长主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。