毕业论文设计涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计

毕业论文设计涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计内容摘要：

为了修正由于粗基准重复使用而产生的定位误差，同时也照顾了原有的加工路线中装夹方便的特点，因此最后的 加工工艺路线确定如下： 工序 1：模锻 工序 2：热处理 太原工业学院毕业设计 10 工序 3：扩 粗镗 — 半精镗 — 精磨 216。 63 内孔 工序 4：扩 粗镗 — 半精镗 216。 66 内孔 工序 5：扩 粗镗 — 半精镗 — 精磨 216。 72 内孔工序 6：半精车左端面 工序 6：粗车 半精车 精磨 177。 外圆 工序 7：半精车左端面及 和 216。 81 外圆 工序 8：粗铣 —— 精铣平面至尺寸要求 工序 9：精车 外圆至尺寸要求同时切槽至尺寸 工序 10：钻 —— 铰 4 216。 5 和 6 通孔 工序 11：粗铣 —— 精铣平面至尺寸 要求去除多余材料 工序 12：钻 —— 粗铣 —— 半精铣四个槽 工序 13：钳工去毛刺 工序 14：清洗 工序 15：镀银 工序 16：终检验 工序 17：涂油 工序 18：入库 机械加工余量、工序尺寸及公差 轴承座零件材料为 HT200，硬度为 HBS 230— 250， 毛坯重量约为 ， 生产类型为中批生产。 根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，查《机械制造工艺设计简明手册》（简称《工艺手册》） [17]P127，分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 太原工业学院毕业设计 11 表 31 工 序尺寸及公差 工序 工序内容 单边余量(mm) 工序尺寸(mm) 表面粗糙度 Ra(μ m) 工序 3 扩 216。 63内孔至 粗镗 216。 63内孔 精磨 216。 63内孔至尺寸 63 工序 4 扩 孔至 粗镗 内孔 工序 5 扩 216。 72内孔至 粗镗 216。 72内孔 精磨 216。 72内孔至尺寸 72 工序 6 半精车右端面 1 半精车 216。 80外圆 80 半精车 外圆 工序 7 精车 外圆 工序 8 半精车左端面 1 15 半精车 外圆 3． 2 半精车 216。 81外圆 81 工序 9 钻 6 通孔 铰 6 通孔 太原工业学院毕业设计 12 续表 31 工序尺 寸及公差 钻 4 216。 5通孔 铰 4 216。 5通孔 5 工序 10 粗铣平面 14 精铣平面至尺寸要求 15 工序 11 钻 2 通孔 铰 2 通孔 粗铣圆 1． 5 3 精铣平面至尺寸要求 孔口倒角 45176。 孔口倒角 1 1 45176。 选择机床设备及 工艺装备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为： 工序 3：摇臂钻床型号为 Z3040 10/2，刀具为 扩孔钻， 机用数控镗床， 216。 63 镗刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺， 0～ 100 内径百分表，圆柱塞规，切削液为柴油。 工序 4：摇臂钻床型号为 Z3040 10/2，刀具为 扩孔钻， 机用镗刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺， 0～ 100 内径百分表，圆柱塞规，切削液为柴油。 工序 5：摇臂钻床型号为 Z3040 10/2，刀具为 扩孔钻， 机用镗刀，216。 72 镗刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺， 0～ 100 内径百分表，圆柱塞规，切削液为柴油。 工序 6：数控车床，刀具为 YT30 外圆车刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺， 25～ 100mm 千分尺，切削液为柴油。 工序 7：数控车床，刀具为 YT30 外圆车刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺， 0～ 100mm 千分尺，切削液为柴油。 太原工业学院毕业设计 13 工序 8：摇臂钻床型号为 Z3040 10/2，刀具为 直柄麻花钻， 216。 5 铰刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺，切削液为柴油。 工序 9：摇臂钻床型号为 Z3040 10/2，刀具为 直柄麻花钻， 铰刀，量具为： 0～ 125/ 游标卡尺，切削液为柴油。 工序 10：立式升降台铣床型号为 X5032，刀具为 216。 80 三面刃铣刀，量具为： 0～125/ 游标卡尺 ,切削液为柴油，切削液为柴油。 工序 11：数控铣床，刀具为 YT30 外圆车刀， YT15 外切槽刀刀宽为 ,量具为：0～ 125/ 游标卡尺， 25～ 100mm 千分尺，切削液为柴油。 工序 12：摇臂钻床型号为 Z3040 10/2, 刀具为 直柄麻花钻 , 铰刀，0～ 125/，游标卡尺，切削液为柴油。 太原工业学院毕业设计 14 216。 63 内孔的加工及基本工时的计算 (1)扩 216。 63 内孔至 A. 确定背吃刀量： ap= mm。 B. 确定进给量：根据《工艺手册》 [17]P127,确定 f=（ ～ ） f钻 vc =（ 1/2～ 1/3） v钻 取 f= = mm/r。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 确定主轴主轴转速： nw =88 r/min 根据 [4]表 1016 与 88 r/min 相近的机床转速为 80 r/min 及 100r/min，现选 80 r/min， 实际 切削速度 vc = m/min。 D. 计算基本时间：按《 工艺手册》 [17]P128， l=15 mm， 1l =5 mm， 2l =2～ 4mm，选 2l =2mm tb = min (2)粗铰 216。 63 内孔至 ： ap= mm ：根据《工艺手册》 [17]P118 确定，选用 f=A. 计算切削速度：根据《工艺手册》 [17]P168，选用 vc =10m/min B. 确定主轴主轴转速： nw =145 r/min 根据《 工艺手册》 [17]P149 与 145 r/min 相近的机床转速为 125 r/min 与 160 r/min，现选 160r/min，实际 切削速度 vc =11 m/min。 C. 计算基本时间：按《工艺手册》 [17]P127， l=18mm， 1l =5mm， 2l =2mm tb = (3)精铰 216。 63 内孔至尺寸 A. 确定背吃刀量 ： ap= mm B. 确定进给量：根据《工艺手册》 [17]P118 确定，选用 f=C. 计算切削速度：根据《工艺手册》 [17]P168，选用 vc =7m/min 太原工业学院毕业设计 15 D. 确定主轴主轴转速： nw =101 r/min F 根据《工艺手册》 [17]P149,与 101 r/min 相近的机床转速为 100r/min 与 125 r/min，现选 100r/min，实际 切削速 度 vc = m/min。 E. 计算基本时间：按《工艺手册》 [17]P127， l=15mm， 1l =5mm， 2l =2mm tb = min 216。 (1) 扩 内孔至 A. 确定背吃刀量： ap= mm。 B. 确定进给量：根据《工艺手册》 [17]P127 确定 F =（ ～ ） f钻 vc =（ 1/2～ 1/3） v钻 取 f= = mm/r。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 确定主轴主轴转速： nw =88 r/min 根据 [4]表 1016 与 88 r/min 相近的机床转速为 80r/min 及 100r/min，现选80 r/min， 实际 切削速度 vc =。 D. 计算基本时间：按《工艺手册》 [17]P149， l=， 1l =5mm， 2l =2～ 4mm，选 2l =2mm tb = min (2)粗铰 内孔 ： ap= mm ：根据《工艺手册》 [17]P127 确定，选用 f= mm/r ：根据《工艺手册》 [17]P169，选用 vc =10 m/min ： nw =145 r/min 《工艺手册》 [17]P149 与 145 r/min 相近的机床转速为 125 r/min 与 160 r/min，现选 160 r/min，实际 切削速度 vc =11 m/min。 计算基本时间：按《工艺手册》 [17]P127， l=,1l =5mm,2l =2mm 太原工业学院毕业设计 16 tb = min 216。 72 内孔加工及基本工时的计算 (1)扩 216。 72 内孔至 A. 确定背吃刀量： ap= mm。 B. 确定进给量：根据《工艺手册》表 813 确定 f=（ ～ ） f 钻 vc =（ 1/2～ 1/3） v钻 取 f= = mm/r。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 确定主轴主轴转速： nw =88 r/min D 计算基本时间：按《工艺手册》表 832， l=18 mm， 1l =5 mm， 2l =5 mm tb = min (2)粗铰 216。 72 内孔至 确定背吃刀量： ap= mm 确定进给量：根据《工艺手册》表 813 确定，选用 f= mm/r 计算切削速度：根据《工艺手册》表 11282，选用 vc =10 m/min 确定主轴主轴转速： nw =145 r/min (3)精铰 216。 72+ 内孔至尺寸 A. 确定背吃刀量： ap= mm B. 确定进给量：根据《工艺手册》表 813 确定，选用 f= mm/r C. 计算切削速度：根据《工艺手册》表 11282，选用 vc =7 m/min D. 确定主轴主轴转速： nw =101 r/min E. 计算基本时间：按《工艺手册》表 832， l= mm， 1l =5 mm， 2l =2mm tb = min F 根据《工艺手册》表 1016 与 101 r/min 相近的机床转速为 100r/min 与 125 r/min， 现选 100r/min，实际 切削速度 vc = m/min。 ：按《工艺手册》表 832， l=， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb = min 太原工业学院毕业设计 17 右端面加工及基本工时的计算 (1)半精车右端面 A. 确定背吃刀量： ap=1mm B. 确定进给量：根据《工艺手册》表 85 确定，选用 f=C. 计算切削速度：根据《工艺手册》表 86，选用 vc =54m/min D. 确定主轴主轴转速： nw =478 r/min 根据《 工艺手册》 表 107 与 478 r/min 相近的机床转速为 350r/min 与 500 r/min，现选 500r/min，实际 切削速度 vc =57 m/min。 E. 计算基本时间：按《工艺手册》表 832， l= mm， 1l =2 mm， 2l =0mm tb = min (2)粗精车半精车 216。 80 外圆 A. 确定背吃刀量： ap= mm B. 确定进给量：根据《工艺手册》表 85 确定，选用 f= 2mm/r C. 计算切削速度：根据《工艺手册》表 86，选用 vc =D. 确定主轴主轴转速： nw =931r/min 根据《 工艺手册 》表 107 与 931r/min 相近的机床转速为 700r/min 与 1000 r/min，现选 1000r/min，实际 切削速度 vc =107 m/min。 E. 计算基本时间。