机械制造技术基础课程设计-三头钻底座工艺规程及铣削5642平面夹具设计

机械制造技术基础课程设计-三头钻底座工艺规程及铣削5642平面夹具设计内容摘要：

8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k     所以： 11 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m       4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 .4 / m in / m in55cs wvn r rd   ≈ cv 切 削 速 度 wd 曲 轴 直 径 按 [3]表 可得 ，与 /minr 相近的转速为 540r/min，则实际速度 0 3 .1 4 5 5 5 4 0 1 5 7 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm    。 5) 计算切削工时：按 [3]表 ，取 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=12mm 刀具切入长度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出长度 2l ：取 2 0l mm 本工序机动时间 mt ： 1 2 3 12 2 m in 0. 13 m in54 0 0. 2mwl l l ltinf      工序：精车 216。 20 mm 孔 机床： CW6180B 卧式车床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ： pa =。 2)进给量 f：根据 [3]表 ，预估切削速度 CV  ，取 /f mm r。 3)切削速度： 按 [2]表 ，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。 vvvcvxympcvkT a f 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m   [2]vk 见 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k     所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m       4) 机床主轴转速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd   ≈ cv 切 削 速 度 wd 曲 轴 直 径 12 按 [3]表 可得 ，与 / minr 相近的转速为 540r/min，则实际速度3 .1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 .1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm    。 5) 计算切削工时：按 [3]表 ，取被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入长度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出长度 2l ：取 2 0l mm 本工序机动时间 mt ： 1 2 3 85 2 m in m in540 wl l l ltinf      工序：铣斜面 40mm 15mm 机床： X52k 刀具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀 125wd mm ，齿数 12Z L=20 1) 铣削深度 pa ： mm 2) 每齿进给量 fa ：根据 [3]表 ，取 /fa mm Z 3) 铣削速度 V ：参照 [3]表 ，取： /V m s 4) 机床主轴转速 n ： 10 00 10 00 0. 40 60 61 .1 4 / m in3. 14 12 5WVnrd   ， 取 min/75rn V 切 削 速 度 实际铣削速度 V ： 125 75 /1000 1000 60WdnV m s     5) 给量 fV ： smmZnaV ff / 工作台每分进给量 mf ： m in/135/ mmsmmVf fm  6) 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 7( 1 2 5 7) 2 3 0 . 7 5eel a D a m m       被切削层 长度 l ： 110l mm 刀具切出长度 2l ： 2 3l mm 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 1 1 0 3 0 .7 5 3 0 .4 0 m in360j ml l lt f    工序：磨 216。 105 mm 长 15 13 机床： MGB1213A 磨床 1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 [3]表 ，砂轮的直径D=500mm， 砂轮的宽度取 B=75 mm 2)工件回转速度与转数：根据 [3]表 ，查得 WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s 3)轴向进给量 af :根据 [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4）径向切入进给量 rf ：根据 [3]表 ， 预估 WV = rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5）每分钟金属磨除量 Z 可用公式计算： Z=1000 WV af rf mm 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z     3/minmm 6) 机动时间 jt ： 被磨削层长度 l ： 85l mm 单面余量 bZ ：  局部修磨的系数 k：根据 [3]表 ，  机动时间 jt 85 m in 45bj arL Z kt nf f    工序：磨 216。 20mm 内孔 机床： MGB1213 磨床 1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 [3]表 ，砂轮的直径D=18mm， 2) 工件回转速度与转数：根据 [3]表 ，查得 WV =~ /ms,取WV = /ms， /n r s 3) 轴向进给量 af :根据 [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4）径向切入进给量 rf ：根据 [3]表 ，预估 WV = rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5）每分种金属磨除量 Z 可用公式计算： Z=1000 WV af rf mm 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z     3/minmm 6) 机动时间 jt ： 被磨削层长度 l ： 67l mm 单 面余量 bZ ：  14 局部修磨的系数 k：根据 [3]表 ，  机动时间 jt 67 m in 45bj arL Z kt nf f    工序： 钻铰孔Φ 8 1. 确定加工余量 由加工工序尺寸及公差计算表可知，双面余量 2Z= 2. 机床、夹具、量具选择 机床： Z512B。 夹具：专用夹具。 量具 ：游标卡尺。 3. 刀具选择 钻头。 4. 选取车削用量 a) 钻 削深度： ap= b)确定进给量：查《机械加工工艺手册》表 ，取 f=5. 确定 钻 削速度， 钻 削功率 v= kvfaT CV yvp 。 (23) kv= Kmv Ktv Kkrv KTV KSV 式中修正系数，查《机械加工工艺手册》表（ ） Cv=242， Kmv=， Ktv=， Kkrv=， KSV=， KTV=1， yv=，T=60 则代入数据得： v= 242 。 = m/s 取： v≈ 15 确定机床主轴转速： wdvn π1000 =  ≈ 251r/min 查 《机械加工工艺手册》表 ，选 n=400 r/min 故实际切削速度为： 1000Dnv = m in/17 410 00 40 m 6. 机床功率 查《机械加工工艺手册》表 主切削力 ZF = fzn fzy fzx fz kvcfapc fzn fz 60 查式中系数 nfz=， cfz=270， xfz=1， yfz=， nfz=， kfz= 则 ZF = 3 6 1   = N 切削时损耗功率为： PC=41060vFz=4106 1094189= KW 由《机械加工工艺手册》表 中机床说明书可知机床主电机功率为 ,切削功率在主电机功率范围内 ,所以可以正常加工。 7. 校验机床进给系统强度 已知主切削力 ZF = N 径向切削力 FY = k fyvcfa。