易地扶贫搬迁集中安置工程装饰、基础配套附属设施工程施工组织设计

易地扶贫搬迁集中安置工程装饰、基础配套附属设施工程施工组织设计内容摘要：

（ 3）弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。 （ 4）电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。 管子长度每超过 30 米无弯曲时；管子长度每超过 20米有一弯曲时；管子长度每超过 15 米有二个弯曲；管子长度每超过 8米有三个弯曲时。 （ 5）套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。 （ 6）套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在 50mm 以上可采用套筒连接；管径在 50mm 以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。 （ 7）管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和 接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣） 2～ 3牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并旋紧，在配管直径 63mm 以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。 （ 8）接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱，应焊接跨接接地线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过 1 欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。 封口防堵 （ 1）预埋箱（盒）内管口应有护圈并有防堵措施。 （ 2）预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯头箱，开关箱插座箱可用浸水木屑填充密实，外用纸包扎密实。 （ 3）落地的明露管口采用防堵帽末封口（胶布，铁板，木塞）等。 （ 4）箱盒固定，配管子埋在砖墙中的各箱盒应用水泥砂浆 M10，固定与结构钢筋点焊连接固定，不准焊在钢模板上。 （ 5）埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应采用厚壁钢管并刷两度沥青防腐或镀锌钢管，不得外露出地坪。 （ 6）槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。 （ 7）吊平顶暗配管应有自己的专用吊杆，具体参照名管的用哀求辐射，配管应刷漆防腐。 （ 8）在 混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。 检查 隐蔽验收：隐蔽验收在灌混凝土前和建设单位（监理）一起参加进行，由质检员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可，同时也必须得到建设单位负责人（监理）登证认可。 看护：在土建捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损环、移位、断裂等情况及时进行处理。 清理箱盒：对预埋箱（盒）内填料等物进行清理，有锈及时刷漆，对预埋电线管进行清理、疏通，对管子堵漏位移现象及时整修解决。 桥架 一、电缆 桥架安装： 电缆桥架安装要求： （ 1）电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 （ 2）电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。 槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 （ 3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 （ 4）不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。 （ 5）电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 （ 6）当电缆桥架的底板对地距离低于 ，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。 （ 7）电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。 保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 （ 8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范》（ GB50045?5）的有关防火要求。 桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。 二、电缆桥架敷设安装 电缆桥架直线段连接应采用连接 板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。 待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。 确认合格后，再进行槽内配线。 第三部分 工艺工程 格栅除污机 一、安装时，首先将格栅固定在相应的平台框架上，如果是对于直接铺在锅炉钢结构上的机械格栅，则要按照 格栅除污机 的层次选择出所需要的不同尺寸的机械格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各结构上去。 在铺设的时候，要按图纸的要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架上，然后通过调整栅格使其间距均匀再进行施焊固定。 当然在安装格栅除污机的现场拼接过程中，应保持全部都处在格栅的同一直线上，其弯曲度应在 1‟的范围内。 对于那些因与柱梁 结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应按图纸的要求进行加强。 二、特点： 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。 本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。 用户可根据不同的工作需要任意选用。 由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。 泵 一、潜水泵的安装 安装前的准备 （ 1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 （ 2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 （ 3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 定位： 水泵安装基准线与设计轴线。 弯座地脚螺栓和垫铁 （ 1）地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。 检验方法：观察与用扳手拧试。 （ 2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，找平后电焊焊牢，经检查后按情况灌浆。 检验方法：用小锤轻击和观察检查 水泵安装 （ 1）弯座下法兰（进水法兰） （ 2）弯座上法兰（出水法兰） （ 4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的 40%。 检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。 （ 5）出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。 法兰联接应紧密无隙 （ 6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。 检验 方法：观察检查。 （ 7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。 检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。 （ 8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固。 （ 9）电缆绝缘电阻不得小于 5MΩ。 检验方法：用 1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于 5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。 （ 10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 （ 11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内 12次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检查。 水泵试运转 （ 1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。 （ 2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。 开泵连续运转 2 小时，必须达到下列要求： ①各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。 ②电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。 ③水泵运转应平稳、无异常声音。 ④水泵、弯座、管道无较大的振动。 ⑤电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。 ⑥水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。 ⑦ 检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。 二、排砂泵 （ 1） 认真掌握综合选择 砂泵 规格、转速、叶轮直径的方法，或请专业技术人员完成。 未经专业技术人员的检查或建议，决不要改变叶轮直径，也绝不能在现场车削叶轮，否则会破坏泵的平衡。 （ 2）每台砂泵应有独立的吸入管路特别要将两台砂泵出口管线并联在一起，并联运行砂泵其排量只略有增加，以免造成浪费，也可能引起固控设备运行的其他问题。 （ 3）为了正确地选择砂泵规格、转速、叶轮直径和电机规格，必须预先确定外载，设计好出口管路，根据所需的流量求出所需的扬程。 （ 4）一定要根据固控设备所需流量来设计管路直径大小，而不要按某台设备或离心泵的法兰盘规格来确定管径。 （ 5）一定要根据砂泵所输液体的用途，综合考虑砂泵的转速和叶轮直径，而不能根据管路尺寸或泵的排量来选择。 （ 6）安装 砂泵 ，泵上有一个充满液体的吸入管，吸入管里应有足够深的液体以防止旋涡和气锁，在吸入管上不需要或不推荐安装底部阀。 （ 7）务必使电机有足够的功率，以满足按最大流量输送最大钻井液密度的要求，填料压紧要适度，每分钟泄露 24 滴即可。 （ 8）当不用管汇而每个泵配一个吸入管和一个排出管时，效率最高；不要让两个吸入泵共用一个吸入管，也不要让两台或更多的泵公用一条排出管。 （ 9）建议在泵的排出管和第一个阀之间安装一个压力表，当这个阀关闭时 ，这个压力表读数可以诊断、评价泵的性能。 （ 10）一些情况下，砂泵常放在地面上，其下是封闭的或埋起来的容器。 如果砂泵在吸入管的上部工作，那么需要在离心泵底部安装一个阀门。 当泵关闭时，底部的阀作为检测阀可以防止吸入管线被排干。 必须注意减少吸入管线中的细微的空气泄露，因为绝对压力会低于大气压力。 （ 11）确定叶轮的转向正确。 离心泵 即使反向旋转，也能泵送流体，但这时离心泵产生的压头要比正常工作时低。 安装在泵和第一个阀之间的压力表将帮助发现这个错误，转换控制面板上的两根接线可改变转向。 低压碳钢管 一、焊接 低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。 管件加工。 一般规定 （ 1）低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。 （ 2）外径≤ 57mm，壁厚≤ ，其余的宜采用手工电弧焊焊接。 管道组对 等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐， 坡口清理 管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥ 10mm。 事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。 清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。 组对与固定 （ 1）组对宜采用螺栓连接的专用组对器。 （ 2）如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。 （ 3）焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。 （ 4）经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上。 （ 5）禁止用强用组对的方法来减少错边量 或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。 点固焊 （ 1）点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。 （ 2）点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。 （ 3）点固焊缝长度为 10~15mm，点焊高度应为 2~4mm，且不超过管壁厚度的 2/3。 （ 4）点焊间距视管径大小而定，一般以 50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。 焊接工艺 （ 1）焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。 若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。 （ 2）焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。 采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。 （ 3）不得在焊件表面引弧和试验电流。 （ 4）为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 （ 5）埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。 （ 6）焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 埋弧焊时，纵焊 缝两端应装有引弧板和熄弧板。 （ 7）管道焊接时，管内防止穿堂风。 （ 8）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连接焊完。 若因故被迫中断，应根据工艺要求采取防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 （ 9）管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。 （ 10）对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。 同一部位的返修次数不应超过三次。 法兰阀门 一、阀门安装 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于 300，其。