隧道工程施工测量技术交底

隧道工程施工测量技术交底内容摘要：

经纬仪、钢卷尺等准确绘出开挖轮廓线及周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，并用红油漆标出炮眼，严格控制开挖边线。 距开挖面 50m处埋设中线桩，每 100m设临时水准点。 每次放线时，对上次爆破效果进行检查，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员对测量数据进行 计算分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。 测量作业由测量班专业人员实施，每半月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。 钻孔作业：炮眼的深度、角度、间距按爆破设计要求确定，并符合精度要求。 钻孔由专业钻孔工班承担，司钻工严格按照钻爆设计进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量，未经主管技术工程师许可不得随意改动。 各司钻手分区、分部位定人定位进行施钻，实行严格的钻孔作业质量经济责任制，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。 台车操作手及风枪手实行二定三保，即定人、定位，保质、保量、保安全。 炮眼要“准、平、齐”：“准”是指炮眼位置要准，周边眼口全部在设计轮廓线内 5cm的连线上，眼底全部在设计轮廓线外 5cm 的连线上终止，其余炮眼定位误差不能超过 10cm。 只有这样才能达到两排炮之间错台不大于 10cm；“平”是要求炮眼方向和隧道中线平行，两侧边墙要顺帮水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼连成一条线；“齐”，主要是眼底要齐，要在一个垂面上，才能保证良好的爆破效果。 周边眼钻孔外插角度控制在 2176。 以内。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可装药。 清孔：装药前用钢 筋弯制的炮钩、高压风将炮眼内的泥浆、存水、石粉吹洗干净。 炸药：选用乳化炸药，适用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性能良等优点。 起爆器材：采用塑料导爆管和非电毫秒雷管起爆。 试验证明毫秒雷管和塑料导爆管结合使用，能获得更节约炸药、减小振动的效果。 装药与堵塞：分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。 联结起爆网络：采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性和准确性。 联结时注意：导爆管不炮泥 竹片 药卷导爆管 雷管 14 能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引 爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm以上处。 网路联好后，专人负责检查。 微震爆破 不良地质、围岩软弱地段采用微震控制爆破技术。 （ 1） 微震爆破作业段最大一段允许装药量： Qmax＝ R3（ Vkp／ K） 3／ a 式中： Qmax—最大一段爆破药量， kg； Vkp—安全速度， cm/s；取 Vkp＝ 2cm/s； R—爆破安全距离， m； K—地形、地质影响系数； a—衰减系数。 K、 a 值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行 K、 a 值回归分析后确定。 根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推 出的每段的最大装药量。 根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量，将药量大的炮眼，分段进行起爆。 （ 2）爆破参数的选择 微振控制爆破参数选择见表 34 或表 35。 具体实施时，结合试验确定。 表 34 上半断面爆破参数表 周边眼间距E(cm) 抵抗线W(cm) 眼深(m) 辅助眼间 排距 (cm) 线装药密度 (kg/m) 最大段控制 药量 (kg) 3040 4050 8090 ≯ 表 35 下半断面爆破参数表 周边眼间距E(cm) 孔排距 (m) 眼深 (m) 线装药密度(kg/m) 最大段控制药量 (kg) 6080 2 ≯ 出碴方式 采用无轨运输方式， 开挖上断面采用人工配合挖掘机扒碴至下断面，然后采用挖掘装载机或侧卸装载机装碴，运碴采用大吨位自卸汽车运至设计指定的弃碴场或利用位置。 为提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施： 加强装运碴设备维护保养，备足 易损配件，发现故障及时排除。 设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。 尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。 加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。 加强通风，保证洞内空气新鲜。 弃碴场采用推土机平整，专人指挥卸碴。 教育出碴汽车司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。 在洞内安装色灯信号，按照轻车让重车、下坡车辆让上坡车辆的原则，由专职调度员组织洞 15 内运输车辆的行驶，避免塞车。 施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。 第四章 支护施工 标段内 隧道支护包括超前支护和系统支护，超前支护 包括：超前 大 管棚预支护、超前小导管预支护；系统支护包括：喷锚支护、中空注浆锚杆支护、砂浆锚杆支护 、钢架格栅支护。 超前 大 管棚施工 超前大管棚设计情况 （ 1） Φ 89mm大管棚 隧道口浅埋破碎地段，大管棚采用外径 Φ 89mm 钢管，环向布置每米 3 根，管内用水泥砂浆填充。 导向墙 采用 C20 混凝土，截面尺寸为 1m 1m，环向长度根据实际情况确定 ，以保证其基础稳定性。 导向墙数量按拱部 120176。 范围计算。 为保证 长管棚施工精度， 导向墙内设 2 榀工 16 工字钢架，钢架外缘设Φ 108 5mm 热轧无缝钢管导向管，导向钢 管与钢架焊接。 钢管和钢花管同一截面内的接头数不超过管数的 50%。 长管棚设计参数： 1）钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径 89mm，壁厚 6mm。 每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。 2）管距：环向间距。 3）倾角：外插角 0176。 ～ 3176。 4）注浆材料：水泥浆 （ 2） Φ 108mm大管棚 隧道口为覆盖很厚的角砾土或岩堆地段，大管棚采用外径 Φ 108mm 钢管，环向布置间距300mm，打一环大管棚，管内用水泥砂浆填充。 导向墙 采用 C20 混凝土，截面尺寸为 1m 1m，环向长度根据实际情况确定 ，以保证其基 础稳定性。 为保证长管棚施工精度， 导向墙内设 2 榀工18 工字钢架，钢架外缘设Φ 140 5mm热轧无缝钢管导向管，导向钢管与钢架焊接。 钢管和钢花管同一截面内的接头数不超过管数的 50%。 长管棚设计参数： 1）钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径 108mm，壁厚 6mm。 每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。 2）管距：环向间距 300mm。 3）倾角：外插角 0176。 ～ 3176。 4）注浆材料： 水泥、水玻璃浆液（体积比 1:~ 或根据现场确定） 超前 大 管棚施工工艺 超前 大 管棚施工工艺详见图 41。 16 图 41 超前 大 管棚施工工艺流程图 超前 大 管棚施工方法 （ 1）施工准备 进行现场地质调查，备齐各种机具、材料，按照设计要求进行注浆设计并进行钻进注浆试验，取得管棚钻进、注浆施工经验。 根据试验效果确定施工工艺参数，制定施工方案。 施工前精确测量放样。 （ 2）施作导向墙 在明挖时预留的台阶上采用脚手架搭设作业平台，按设计轮廓人工开挖。 开挖完成后立模灌注混凝土，模版采用组合钢模版，混凝土集中拌合，运输车运输，泵送入模，机 械振捣密实。 工字钢架、导向钢管按设计设置。 （ 3）长管棚施工 钻机就位：以导向墙内的导向钢管定位、定向，严格控制钻孔上抬量和角度，外插角控制在0176。 ～ 3176。 钻孔及清孔：采用管棚钻机风动干钻法钻进成孔，风动冲击回旋钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数采用工艺试验确定的工艺参数。 钻进到位后，利用高压风清扫钻孔。 顶进钢管棚：钻孔检测合格后，由钻机将钢管旋转顶进孔内。 管棚钢管在加工厂集中加工。 顶进过程中钢管按分节连续接长，管棚节间用连接钢管丝扣连接，要求隧道纵向同一截面处钢管街头数不大于 50%。 为使钢管接头 错开，第一节管采用 3m 和 6m交替布置，编号为奇数的第一施工 准备 顶进钢管棚 设备准备 钢 (花 )管加工 材料准备 测量放样 地质调查 注浆设计 现场试验 效果检查 制定施工方案 施作导向墙 施作导向墙 注 浆 注浆站布置 注浆管路检查 充填水泥砂浆 拌 浆 压力流量要求 是 否 钢管清孔 钻 孔 清 孔 设置钢筋笼 结 束 17 节管采用 3m长钢管，编号为偶数的第一节采用 6m长钢管，以后每节均采用 6m长钢管。 钢管用钻机顶进，单号孔顶进有孔花钢管，双号孔顶进无孔钢管。 顶进完成后利用高压风对钢管孔内的杂物进行清扫。 管口用麻丝和锚固剂封堵，钢管与孔壁间的空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。 注浆作业：采用全孔压入式向大管棚内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓的原则注浆。 注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆压力 ～ ，注浆量按下式估算。 达到结束标注后，停止注浆。 Q＝π Rk2Lη 式中 Rk 为浆液扩散半径， L 为钢花管长，η为空隙率（ %），ξ为注浆饱满系数。 充填砂浆：注浆后，清扫管内胶凝桨液，用 M5 水泥砂浆紧密充填，增强管棚强度，非压浆孔，直接充填。 根据需要，可在钢管内设置钢筋笼。 钢管施工误差：径向不大于 20cm，相邻钢管之间环向不大于 10cm （ 4）施工注意事项 管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成。 钢管棚按设计位置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。 管棚施 工时，对钢管主要材料进行材质检验。 管棚施工时，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。 遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 （ 1）管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定和设计要求。 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。 （ 2）管棚所用钢管的品种和规格、管棚搭接长度、注浆配合比和注浆压力需满足设计要求。 （ 3）管棚钻孔允许偏 差应符合表 41 的规定： 表 41 管棚钻孔允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 1 方向角 1176。 2 孔口距 177。 50mm 3 孔深 177。 50mm 超前小导管 施工 （ 1） Ⅳ级围岩加强、Ⅴ级围岩及加强地段 1）超前小导管设计参数： ①超前导管规格：热轧无缝钢花管，长度 ~，外径 42mm，壁厚。 ②小导管Ⅳ级围岩加强段环向间距 50cm，纵向间距两榀格栅钢架间距；Ⅴ级围岩地段环向间距 50cm，纵向间距两榀格栅钢架间距；Ⅴ级围岩加强地段环 向间距 40cm，纵向间距三榀格栅钢架间距。 小导管各环交错打设。 ③ 倾角：外插角 以 10176。 ～ 15176。 为宜。 ④ 注浆材料：水泥浆液。 注浆参数如下： 水泥砂浆水灰比： ~（重量比）。 注浆压力： ~ MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参数具体设计时加以说明。 2）小导管采用 Φ 42 热轧无缝钢管制 成，在前部钻注浆孔，孔径 6~8mm，孔间距 15cm， 呈梅花形布置， 前端加工 成尖锥状，尾长不小于 100cm，作为 不钻孔的 止浆段。 （ 2） Ⅴ级加强围岩洞口 6m地段 18 1）超前小导管 设计参数： ①超前导管规格：热轧无缝钢花管，长度 ，外径 42mm，壁厚。 ② 倾角： 第一排小导管 外插角 以 5176。 ～ 10176。 ，第二排小导管 外插角 以 10176。 ～ 15176。 ③ 注浆材料：水泥浆液。 注浆参数如下： 水泥砂浆水灰比： ~（重量比）。 注浆压力： ~ MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参数具体设计时加以说明。 2）小导管采用 Φ 42 热轧无缝钢管制 成，在前部钻注浆孔，孔径 6~8mm，孔间距 15cm， 呈梅花形布置， 前端加工 成尖锥状，尾长不小于 30cm， 作为 不钻孔的 止浆段。 超前小导管施工工艺 超前小导管施工工艺详见图 42。 超前小导管施工方法 喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，按照设计要求进行注浆设计，制定施工方案。 施工前精确测量放样。 发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆； 注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。 注浆结束时间以终压控制为主，浆液量校核。 注浆量达到设计注浆量或 注浆压力达到设计终压时，持续。