支架的机械加工工艺规程及工装的设计铣床夹具说明书

支架的机械加工工艺规程及工装的设计铣床夹具说明书内容摘要：

数和夹具的数量，可是在加工过程中工作台和刀具的调整麻烦，对夹具设计的要求较高，生产 效率低，所以该工艺路线亦不是很合理。 3．经调整修改后的工艺路线为 工序 铣 A 面 工序 钻 132  并钻铰 N M 至 7IT 工序 铣 C B 面 工序 铣 D 面 工序 铣 H614M  螺纹孔凸台 工序 铣 H616M2  螺纹孔凸台 工序 粗 半精 精镗 7H100 孔和 7H60 工序 钻 — 扩 — 铰 9H202  和 9H142  工序 钻 — 攻 H616M2  工序 钻 — 攻 H614M  工序 1倒 D C B 面角 分析：该调整修改后的工艺路线，综合 了上面两条工艺路线的优点，避开了其中的不合理之处。 7H100 和 7H60 一次镗削保证了其加工同轴度的要求。 工序 10 加工时，将铰四 川职业技术学院毕业设计 第 7 页 共 33 页 9H202  孔放于 9H142  孔的加工之后，避免了在加工 9H142  孔时碰伤已加工表面，保证加工质量。 确定该工艺路线为最终的加工工艺路线。 工艺设备、夹具、刀具和量具的选择 工艺设备选择得是否合理，将影响零 件的加工工艺性，夹具的复杂程度，加工成本的高低。 根据该零件的加工部位尺寸、结构和生产类型，查《机械加工工艺师手册》《金属机械加工工艺人员手册》和《机械制造工艺设计简明手册》相关内容，选择工艺装备如表 所示 表 工艺设备及工装 单位： mm 工艺名称 加工设备 夹具 刀具及相关参数 量具 铣 A 面 6025X 专用夹具 镶齿套式面铣刀 200d 、 50D 、200L 齿数 20z 钻铰 N M 孔 A2152Z 专用夹具 麻花钻 d 、 182l 、 1011l 铰刀 13d 、 182L 、 44l 孔用极限量 规 钻 132  A2152Z 专用夹具 麻花钻 13d 、 182l 、 1011l 铣 C B 面 6025X 专用夹具 镶齿三面刃铣刀 315d 、 50D 、100L 齿数 24z 游标卡尺 铣 D 面 6025X 专用夹具 镶齿套式面铣刀 100d 、 32D 、40L 齿数 10z 游标卡尺 粗 半精 精镗7H100 617TX 专用夹具 机夹式镗刀 材料为硬质合金 孔用极限量规 粗 半精 精镗7H60 617TX 专用夹具 机夹式镗刀 材料为硬质合金 孔用极限量规 铣 H661M  和H614M  凸台 A5032X 专用夹具 短莫氏锥柄立铣刀 32d 、 140L 、55l 齿数 4z 钻 H661M  螺纹底孔 515Z 专用夹具 麻花钻 d 、 107l 、 541l 钻 H614M  螺纹底孔 515Z 专用夹具 麻花钻 d 、 95l 、 471l 攻 H661M  螺纹 4116S 专用夹具 粗牙普通螺纹用丝锥 61M 攻 H614M  螺纹 4116S 专用夹具 粗牙普通螺纹用丝锥 41M 钻扩 9H202  A2152Z 专用夹具 锥柄麻花钻 18d 莫氏锥柄扩孔钻 d 钻铰 9H142  A2152Z 专用夹具 锥柄麻花钻 d 莫氏锥柄机用铰刀 14d 孔用极限量 规 铰 9H202  A2152Z 专用夹具 莫氏锥柄机用铰刀 20d 孔用极限量 规 倒 D C B 面角 A2152Z 专用夹具 单面成形片刀 确定切削用量及加工工时 铣 A 面 四 川职业技术学院毕业设计 第 8 页 共 33 页 该工序的加工余量为 ，刀具为镶齿套式面铣刀，材料为 YG8 ,齿数 20z ，刀具直径 mmd 200。 参考 《 金属切削手册 》 第三版 表 106 ，每齿进给量为  ，选择每齿进给量 为 mmfz 。 参考表 146 ，铣削速度为 min/11060 m ，选择铣削速度为 min/90mvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  1)(2 将数据代入公式 n 求得转速 min/143rn 据 《机械加工工艺师手册》 表 411 ,查得 6025X 卧式铣床主轴转速为 min/160032 r ，取 min/140rn。 故实际切削速度 m in/ mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，工作台每分钟进给量 nzff zM  2)(2 故当 min/140rn 时，工作台的每分钟进给量 m in/5 6 01 4 mmf M  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，铣平面的加工工时 Mflll 210T  3)(2 由《金属机械加工工艺人员手册》表 1815 ， mml 1001  ， mml 42  ； 则铣 A 平面所用加工工时 s3556 0 410 022 0T 0  钻 132  并钻铰 N M 至 IT7 （ 1）钻 132  四 川职业技术学院毕业设计 第 9 页 共 33 页 该工步的钻孔深度为 mml 12 ，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径 mmd 13。 参考《金属切削手册》第三版表 84 ，选择进给量 rmmf / ，进给速度 min/31mvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 10 n 求得主轴转速 min/759rn 据 《机械加工工艺师手册》 表 29 ,查得 A5125Z 立式钻床主轴转速为 min/202050 r ，取 min/750rn。 故实际切削速度 m in/301000 mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，钻孔的加工工时 nf lll  210T 4)(2 由《金属机 械加工工艺人员手册》表 915 ， mml  ， mml 02  ； 钻 13 所用加工工时 0  钻 132  所用加工工时 s20T2T 0  （ 2）钻 N M 孔 该工步的钻孔深度为 mml 12 ，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查《机械加工余量手册》表 315 ，选择刀具直径 mmd 。 参考《金属切削手册》第三版表 84 ，选择进给量 rmmf / ，进给速度 min/31mvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 1000 n 四 川职业技术学院毕业设计 第 10 页 共 33 页 求 得主轴转速 min/771rn 据 《机械加工工艺师手册》 表 29 ,查得 A5125Z 台式钻床主轴转速为 min/202050 r ，取 min/750rn。 故实际切削速度 m in/301000 mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，钻孔的加工工时 nf lll  210T 由《金属机械加工工艺人员 手册》表 915 ， mml  ， mml 02  ； 钻 M 孔 所用加工工时 0  钻 N M 孔所用加工工时 0  （ 3）铰 N M 孔 该工步的铰孔深度为 mml 12 ，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径 mmd 13 ，5rk。 参考《金属切削手册》第三版表 274 ，选择进给量 rmmf / ，进给速度min/4mvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 n 求得主轴转速 min/98rn 据 《机械加工工艺师手册》 表 29 ,查得 A5125Z 台式钻床主轴转速为 min/202050 r ，取 min/90rn。 故实际切削速度 m in/ mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，铰孔的加工工时 四 川职业技术学院毕业设计 第 11 页 共 33 页 nf lll  210T 由《金属机械加工工艺人员手册》表 1315 ， mml  ， mml 182  ； 铰 M 孔 所用加工工时 0   铰 N M 孔所用加工工时 s210T2T 0  铣 C B 面 该工序的加工余量为 mm3 ，刀具为镶齿三面刃铣刀，材 料为 YG8 ,齿数 24z ，刀具直径 mmd 315。 参考 《 金属切削手册 》 第三版 表 106 ，每齿进给量为  ，选择每齿进给量为 mmfz 。 参考表 146 ，铣削速度为 min/11060 m ，选择铣削速度为 min/90mmvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 n 求得主轴转速 min/91rn 据《机械加工工艺师手册》 表 411 ,查得 6025X 卧式铣床主轴转速为 min/160032 r ，取 min/90rn。 故实际切削速度 m in/891000 mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，工作台每分钟进给量 nzff zM  当 min/90rn 时，工作台的每分钟进给量 m in/ mmf M  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，铣平面的加工工时 四 川职业技术学院毕业设计 第 12 页 共 33 页 Mflll 210T  由《金属机械加工工艺人员手册》表 1915 ， mml 1061  ， mml 42  ； 则铣 B 面所用加工工时 2 410 612 4T 0  铣 CB 面所用加工工时 s65T2T 0  铣 D 面 该工序的加工余量为 ，刀具为镶齿套式面铣刀，材料为 YG8 , 齿数 10z ，刀具直径 mmd 100。 参考 《 金属切削手册 》 第三版 表 106 ，每齿进给量为  ，选择每齿进给量为 mmfz 。 参考表 146 ，铣削速度为 min/11060 m ，选择铣削速度为 min/90mvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 n 求得主轴转速 min/287rn 据 《机械加工工艺师手册》 表 411 ,查得 6025X 卧式铣床主轴转速为 min/160032 r ，取 min/280rn。 故实际切削速度 m in/ mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，工作台每分钟进给量 nzff zM  故当 min/280rn 时，工作台的每分钟进给量 m in/5 6 02 8 mmf M  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，铣平面的加工工时 四 川职业技术学院毕业设计 第 13 页 共 33 页 Mflll 210T  由《金属机械加工工艺人员手册》表 1815 ， mml 171  ， mml 32  ； 则铣 A 平面所用加工工时 s12560 31790T 0  铣 H616M2  凸台面 该工序的加工余量为 ，刀具为短莫氏锥柄立铣刀，材料为硬质合金 ,齿数 4z ，刀具直径 mmd 32。 参考 《 金属切削手册 》 第三版 表 116 ，每齿进给量为  ，选择每齿进给量为 mmfz 。 参考表 146 ，铣削速度为 min/11060 m ，选择铣削速度为 min/90mmvc 。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 n 求得主轴转速 min/ rn  据《机械加工工艺师手册》 表 311 ,查得 A5032X 立式铣床主轴转速 min/160035 r ，取 min/890rn。 故实际切削速度 m in/ mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，工作台每分钟进给量 nzff zM  故当 min/890rn 时，工作台的每分钟进给量 m in/ mmf M  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，铣平面的加工工时 Mflll 210T  由《金属机械加工工艺人员手册》表 1815 ， mml  ， mml 22  ； 四 川职业技术学院毕业设计 第 14 页 共 33 页 则铣 H616M  凸台面所用加工工时 0  铣 H616M2  凸台面所用加工工时 0  铣 H614M  凸台面 该工序加工工艺与工序 7 相同，故省略计算过程，其加工工时  粗 半精 精镗 7H100 和 760H （ 1）粗镗 7H100 查《机械加工余量手册》表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 mmap 4 ，刀具为机夹式镗刀， 45rk ，材料为硬质合金。 《 实用机械加工工艺手册 》 表 1459 ，选择粗镗的镗削用量 min/35mvc  ， rmmf /。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据代入公式 n 求得主轴转速 min/114rn 据 《机械加工工艺师手册》 表 210 ,查得 617TX 立式铣床主轴转速为 min/116013 r ，取 min/110rn 故实际切削速度 m in/ 00 11 mv  查《金属机械加工工艺人员手册》第十五章，表 115 镗削的加工工时 inf lll  210T 5)(2 由《金属机械加工工艺人员手册》表 315 ， mml 41 ， mml 22  ， 1i ； 四 川职业技术学院毕业设计 第 15 页 共 33 页 则粗镗 7H100 所用加工工时 24131T 1   （ 2）半精镗 7H100 查《机械加工余量手册》表 325 ，确定该工步的单边加工余量为 mmap  ，刀具为机夹式镗刀， 45rk ，材料为硬质合金。 《 实用机械加工工艺手册 》 表 1459 ，选择半精镗的镗削用量 min/50mvc  ， rmmf /。 查《金属切削手册》第三版 1000dnvc  将数据。