插齿心轴数控加工工艺课程设计任务书内容摘要:
轴 插齿心轴 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 3 三爪卡盘 西门子数控车床 数控车间 工步号 工步内容 加工 面 刀具 号 刀具规格 /mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 /mm 备 注 1 精车轴体 轴体 1 1800 150 编制 审核 第 9 页 共 9 页 13 (工厂) 数控加工工序卡片 产品名称 或代号 零件 名称 材料 零件图号 插齿心轴 插齿心轴 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 4 三爪卡盘 西门子数控车床 数控车间 工步号 工步内容 加工 面 刀具 号 刀具规格 /mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 /mm 备 注 1 镗 φ 14 孔 轴端 面 5 10 3000 100 编制 审核 第 9 页 共 9 页 14 (工厂) 数控加工工序卡片 产品名称 或代号 零件 名称 材料 零件图号 插齿心轴 插齿心轴 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 5 三爪卡盘 西门子数控车床 数控车间 工步号 工步内容 加工 面 刀具 号 刀具规格 /mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 /mm 备 注 1 粗镗φ 14 孔 轴体端面 3 1800 100 2 精镗φ 14 孔 轴体端面 3 1800 100 编制 审核 第 9 页 共 9 页 15 (工厂) 数控加工工序卡片 产品名称 或代号 零件 名称 材料 零件图号 插齿心轴 插齿心轴 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 6 三爪卡盘 西门子数控车床 数控车间 工步号 工步内容 加工 面 刀具 号 刀具规格 /mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 /mm 备 注 1 车螺纹 孔 2 800 100 编制 审核 第 9 页 共 9 页 16 (工厂) 数控加工工序卡片 产品名称 或代号 零件 名称 材料 零件图号 插齿心轴 插齿心轴 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 7 三爪卡盘 西门子数控车床 数控车间 工步号 工步内容 加工 面 刀具 号 刀具规格 /mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 /mm 备 注 1 车轴体 轴体 1 1800 150。插齿心轴数控加工工艺课程设计任务书
相关推荐
数和夹具的数量,可是在加工过程中工作台和刀具的调整麻烦,对夹具设计的要求较高,生产 效率低,所以该工艺路线亦不是很合理。 3.经调整修改后的工艺路线为 工序 铣 A 面 工序 钻 132 并钻铰 N M 至 7IT 工序 铣 C B 面 工序 铣 D 面 工序 铣 H614M 螺纹孔凸台 工序 铣 H616M2 螺纹孔凸台 工序 粗 半精 精镗 7H100 孔和 7H60
考虑当地的气候、水文、地质等因素,选择安全可靠的位置搭建。 ( 5)在保证施工顺利进行的条件下,尽可能减少临时设施费用。 尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。 ( 6)施工现场内的道路、临时设施、生产生活房屋、料场、停车场以及动力通信线路的位置均要符合防火、防洪、防风的要求。 位于河 流两岸的施工现场,在设置前要进行河流流量、水位和地形的调查,以保证所有的房屋、线路、机械设备
二期及龙川江截污干管建设项目 安全监理实施细则 云南科禹建设监理有限公司 13 安全旁站监理计划表 关键工序 基础工程 主体工程 装饰工程 设备安装 工程 基坑开挖、围护 ? 基础土方回填 ? 基础砼浇筑 ? 脚手架、转料平台搭拆 ? 模板支架搭拆 ? 塔机安拆 ? 混凝土浇注 ? 室内土方回填 ? 高空(处)作业 ? ? 各分项工程首道工序 ? ? ? ? 施工临时用电安装、检测 ? ? ?
操作功能给施工的实时、动态测量创造了条件。 在城市地铁隧道盾构掘进施工时 ,由 一台自动照准、观测的全站仪实时地测量盾构的 位置 ,与设计位置进行比较 ,自动或人工调整盾构的掘进方向 ,使盾构按隧道设计轴线掘进。 在大口径曲线顶管工程施工中 , 将数台自动照准、观测的全站仪安置在自动整平的基座上 ,在计算机控制下自动进行空间支导线测量 ,将起点坐标、高程传递到顶管机头上
充质细胞先分化为骨祖细胞,然后变成成骨细胞,再变成骨细胞。 类骨质─→骨质 ─→骨化中心 (ossification center)─→骨小梁 (初级 )。 2)软骨内成骨: ⑴软骨雏形形成 (cartilage model) : ⑵骨领 (bone collar)形成:软骨周周围骨化,骨膜形成。 ⑶初级骨化中心 (primary ossification center)形成:软骨内骨化。
ine),重组 (Rearrange),简化 (Simplify),简称 ECRS,用于对生产过程进行优化。 使用较少的人数及较短的时间,一面谋求作业负荷均等,一面使作业人员能舒服地完成作业,如表 所示。 表 程序分析四原则 序号 改善原则 目的 事例 1 排除 Eliminate ①排除浪费 ②排除不必要的作业 ①合理布置,减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 2 组合 Combine ①配