手柄轴工艺及夹具设计

手柄轴工艺及夹具设计内容摘要：

进给机构强度的要求，故需进行校验根据表555，CA6140进给机构允许的进给力.根据表5123,当钢料=57070MPa，a，f,v=65mm/min,进给力=760N.的修正系数为，设计心得故实际进给量为==,所选的进给量f=。 2） 选择车刀模锻标准及耐用度，根据表5119，车刀后刀面最大磨损量取为1mm,可转位车刀耐用度T=60min.3）确定切削速度v 根据表5120，当用YT5硬质合金车刀=600钢料、a，f=，切削速度123m/min。 切削速度的修正系数为，，=n=按CA6140车床的转速（表556），选择，则实际切削速度。 4）校验机床功率 由表5125，当=570。 HBS=.时，（表29），故实际切削的功率根据表559，当n=120r/mm，机床主轴允许功率.,故所选切削用量可在CA6140车床上进行。 最后确定切削用量为确定粗车外圆端面及台阶面，的切削用量。 采用车外圆的刀具加工这些表面。 加工余量皆可一次走刀切除，车外圆端面及台阶面的，主轴转速与车外圆的相同。 基本时间1）确定粗车外圆的基本时间，根据表221，车外圆基本时间为 式中l=102mm. ,1 2 )确定粗车外圆的基本时间： 式中，l=20mm. 3 )确定粗车端面1基本时间： ，L=式中，， ，，1.则 4)定粗车端面1基本时间： ，L=式中，，，，1.则 5)工序基本时间的确定： 工序2切削用量及时间的确定本工序为粗车槽和倒角，已知条件与工序1相同，可采用工序1相同的可转位车刀。 工步粗车槽12粗车槽22粗车槽32粗车槽42工序3切削用量及时间的确定1）切削用量 本工序为粗车（端面及外圆）已知条件与工序1相同，车端面及外圆可采用工序1相同的可转位车刀。 2)基本时间(1）确定粗车外圆的基本时间，根据表221，车外圆基本时间为 式中l=22mm, ,1 (2)确定粗车端面2基本时间的确定 ，L=式中，， ，，1.则 3)确定工序的基本时间： 工序4切削用量及基本时间的确定1）切削用量 本工序为半精车，精车加工（左边外圆、倒角）。 已知条件与粗加工工序相同。 ① 确定半精车外圆的切削用量。 所选刀具为YT15硬质合金可转位刀。 车刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 根据表5113，车刀几何形状为，。 ⅰ确定背吃刀量。 ⅱ确定进给量f 2 根据表5116及CA6140车床的进给量（表557），选择f=，切削力较小，故不需校核机床进给机构强度。 ⅲ 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5119，,耐用度T= 30min.ⅳ确定切削速度v 根据表5120，用YT15硬质合金刀加工钢料、时，切削速度。 切削速度的修正系数为，其余的修正系数均为1（表29），故v=n=按CA6140车床的转速，【表556】，选择n= 400r/min,则实际切削速度= 半精加工机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量：，② 确定半精车外圆，端面、台阶面的切削用量。 用半精车采外圆YT15硬质合金车刀加工这些表面。 切槽采用高速钢成型切槽刀。 2) 基本时间①确定半精车外圆的的基本时间：②确定半精车外圆的基本时间：③确定精车20的基本时间④确定精车16的基本时间⑤ 确定工序的基本时间： 工序5切削用量及基本时间的确定1） 切削用量 本工序为半精加工（右边外圆及右端面）。 采用数控车床CK6108A型车床工件装卡在三爪自定心卡盘中。 ① 确定半精车外圆及右端面的切削用量。 所选刀具为YT15硬质合金可转位刀。 车刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 根据表5113，车刀几何形状为，。 ⅰ确定背吃刀量。 ⅱ确定进给量f 2mm/r根据表5116及CA6140车床的进给量（表557），选择f=，切削力较小，故不需校核机床进给机构强度。 ⅲ 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5119，,耐用度T= 30min.ⅳ确定切削速度v 根据表5120，用YT15硬质合金刀加工钢料、时，切削速度。 切削速度的修正系数为，其余的修正系数均为1（表29），故v=n=按CK6108A车床的转速，【表556】，选择n= 400r/min,则实际切削速度= 半精加工机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量：，② 确定半精车外圆，端面、台阶面的切削用量。 用半精车采外圆YT15硬质合金车刀加工这些表面。 切槽采用高速钢成型切槽刀。 2）基本时间①确定半精车外圆的的基本时间：②确定半精车右端面的基本时间：③ 确定工序的基本时间： 工序6的切削用量及基本时间的确定1）切削用量 本工序为磨削加工【磨右端面和圆锥面】MQ1350磨床，砂轮PSA400100127A80M5B35[表326]2）基本时间的确定 S工序7键槽的切削用量及时间的确定1）切削用量 本工序为半精铣槽，所选刀具为直柄立铣刀。 ，d=5mm，L=14mm机床选用X62型卧式铣床。 ① 确定每齿进给量。 本工序要求保证的表面粗糙度为μm(侧槽面)，根据表5144，每转进给量，现取则 ② 选择铣刀磨钝标准及耐用度。 根据表5148。 耐用度 T= 60min(表5149)。 ③ 确定切削速度和工作台每分钟进给量。 按表217中公式计算，得 根据X62型卧式车床主轴转速表（表557）选择 ，实际切削速度 ,工作台每分钟进给量.根据X62型卧式车床工作台进给量表【表576】，= .2）基本时间 工序 8切削用量及基本时间的确。