20m预应力箱梁施工方案

20m预应力箱梁施工方案内容摘要：

蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端 4~5m处合拢。 ?、 由 于箱梁模板为一次组装成型（包括芯模） ， 在浇筑底板 混凝土 时，芯模内施工人员注意不得踩踏底板钢筋。 在顶板钢筋及负弯矩预应力筋预埋件安设完成后，浇筑腹板及顶板 混凝土。 ?、 分层下料、振捣，每层厚度控制在 30 ㎝。 振捣时，振捣器间距不得大于振捣器作用半径的 倍。 上下层浇筑时间相隔不宜超过 1h（当气温超过 30℃以上时或 当气温在 30℃以下时）。 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。 但在 混凝土 振捣过程中切忌注意不出现过振现象。 ?、 预应力混凝土梁的梁端部分钢筋较密，为保证质量 ， 要进行补振，顶面要进行复振。 可先浇完梁端部分，后浇腹板。 其隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。 ?、 为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂缝，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝充分沉落，然后再浇筑翼缘板。 但必须保证腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时平整、收浆。 ?、 混凝土振捣采用机械振捣，具体要求如下： ① 、 插入式振动器应垂直或倾斜插入混凝土中，倾斜度不要过大，更不能放在混凝土的表面，否则会减少插入深度，影响振捣效果。 ② 、 插入时要稍快，提出时略慢，并边 提边振，以免在混凝土中留有空洞。 ③ 、 插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的 倍；第 11 页 共 36 页 与侧模保持 5～ 10 ㎝的距离；插入下层混凝土 5～ 10 ㎝，使上下层混凝土结合牢固。 ④ 、 混凝土 布料 后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 25～40s 为宜。 如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成： a、混凝土表面停止沉落，或不显著。 b、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。 c、混凝土表面呈现平坦、泛浆。 d、混凝土已将模板边角部位填满充实。 ?、 浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还 应注意以下事项： ① 、 混凝土的振捣采用插入振捣 器 振捣 ，个别部位由于钢筋较密及 振捣 棒送不到位的地方，可适当采用 人工振捣的方法进行。 ② 、 应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。 ③ 、 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。 ④ 、 箱 梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。 预应力筋穿束 预应力筋的安装与保护 ? 、 钢绞线下料、穿束： 钢绞线进场时是用铁皮缠绕的，下料前先将钢绞线卷放在自制的放线器中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开。 注意不使钢绞线产生有害变形，对于有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断。 下料长度按设计要求控制，然后进行人工穿束。 ?、钢绞线穿束 前，应对 混凝土 构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，同时进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后准备穿入钢绞线。 ?、 钢绞线穿束时，将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中。 穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 ?、 预应力筋安装后 ， 在任何情况下，当在安 装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 第 12 页 共 36 页 预应力梁张拉 当梁体砼强度达到 100%以上及混凝土龄期 7 天以上时，方可进行预应力张拉。 预应力钢绞线采用标准强度 Rby=1860Mpa 的高强度、低松弛钢绞线，公称直径为Ф。 箱梁纵向预应力钢束采用预应力钢绞线束，主梁钢束规格采用 4Φ 、5Φ 两种，锚具采用 OVM15－ OVM15－ 5 型锚具，波纹管孔道内径为 5㎝，主梁连续端顶板负弯矩钢束采用 5Φ ，钢束张拉端锚具采用 BM15－ 5 型锚具，固定端锚具采用 BM15P－ 5 型锚具，波纹扁管孔道内径为 ㎝。 张拉材料具有出厂质量保证书 和 试验报告单的优质材料，经现场监理工程师抽检合格后，方可使用。 波纹管、预应力筋及锚具等材料在固定地点存放，并做好标识。 张拉前将千斤顶、油泵及压力表送国家计量认可单位校验，合格后方可使用，并且统一编号配套进行标定。 施工中千斤顶、油泵及压力表配套使用，并且在出现以下情况时则对本套设备重新标定： ?、 初次使用连续使用 6 个月以上或使用次数超过 200 次； ?、 千 斤顶修复后 ， 油表指针不归零； ?、 更换千斤顶油压表； ?、 张拉时断束或断丝； ?、 实测预应力筋的伸长值与理论值相差超过 6%。 设备的标定由经认证合格的试验室进行。 制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导线悬挂在铁架上。 并在距离千斤顶 米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 张拉前仔细检查锚垫板和孔道。 锚垫板位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 一切检查无误后按设计图中钢束张拉顺序进行张拉。 张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、 千斤顶及工具锚。 安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。 第 13 页 共 36 页 预制主梁预应力钢束的张拉采用双控一次两端同时，同步对称张拉工艺。 采用双控，以应力控制，以伸长量校核。 张拉控制应力为σ k=1300Mpa。 并按设计张拉顺序进行张拉。 1 预应力张拉工艺： 0→ 10%δ k→ 20%δ k→ 100% (持荷 5 分钟锚固 δ k 包括预应力损失 )。 1 钢绞线伸长量的量测应注意： 0－→ 10%б k 的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以 10%б k 张拉到 20%б k 的钢绞线伸长量作为 0－→ 10%б k 的伸长量。 实测伸长 值与理论伸长值的差值应控制在177。 6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉。 1 张拉完成后使用无齿锯切割外露钢绞线，切割留有 3cm以上的外露端头。 压浆 准备工作 ?、 露头锚具外部多余的预应力筋需割切 ， 预应力筋割后的余留长度不得少于 3cm。 ?、 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。 水泥浆拌制 ?、 水泥浆 配合比 按照设计图纸施工。 ? 、 水泥浆的拌合 先下水 再下水泥，拌合时间不少于 1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。 此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆。