2-上海某115米火炬塔架钢结构加工方案

2-上海某115米火炬塔架钢结构加工方案内容摘要：

30～ 50 0～ +～ 0 4. 螺栓孔孔距允许偏差见下表。 孔距允许偏差表 螺栓孔孔距范围 ≤ 500 501～1200 1201～3000 ＞ 3000 同一组内任意两孔间距离 177。 177。 相邻两组的端孔间距离 177。 177。 177。 177。 备注： ； ； ，每米长度范围内的螺栓孔为一组 （五） 焊接 1. 焊接基本要求 1) 焊工应持证上岗从事焊接作业，并与焊工资质等级相适应。 2) 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ8191）的规定。 3) 根据本工程钢材材质、规格选用合适的焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书。 4) 根据母材性能、技术要求及施工条件，焊接方法、焊接规范的选用参见下表。 焊 接 方 法 焊材 牌号 焊接 位置 焊条（焊丝） 焊接条件 直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 焊接电压 （ V） 焊接速度 (cm/min) 手弧焊 J506 J506 定位焊  100~130 22~24  150~190 23~25  180~220 24~26 氩弧焊 H08Mn2SiA 钢管对接 打底焊 φ 90~120 12~15 气保焊 H08Mn2SiA +CO2+Ar 对接焊、坡口焊、角焊缝等  导电嘴到工件的 距离 5~20mm。 260177。 10% 29177。 7% 33177。 25% 290177。 10% 30177。 7% 33177。 25% CO2气体流量 20~25L/Min 埋弧焊 H08MnA 拼板、 H型钢主焊缝  550～ 600 30～ 36 40～ 60 5) 坡口型式  钢板对接坡口型式 、 6 T≤206055T＞2060  等壁厚钢管对接对接可采用手工钨极氩弧焊（ TIG）打底（不加环板）、气保焊填充盖面，坡口形式见图 1；或采用气保焊焊接，内衬环板，坡口型式见图 2。 内衬环板的对接坡口形式 氩弧焊打底对接坡口形式  有一定夹角的等外径钢管拼接时的坡口形式  相贯焊接 ，如下图所示， A 区焊缝需要熔透， 按照二级焊缝执行， 允许有 2mm左右的不熔透，但须在外侧增加 2～ 3mm的角焊缝。 、 7 A区B区B区C区a 60 176。 ,有 效焊缝高度h f1 .8T.B 区A 区图三 相贯焊缝坡口形式管式相贯节点焊缝分区图焊角尺寸不小于1 / 3 T .焊角尺寸不小于1 / 3 T .a =60 ～90 176。 ,有 效焊缝高度h f1 .8T.C 区  法兰与钢管及劲板之间采用坡口焊，加劲板与钢管之间采用角焊缝，具体参见设计节点图中相关要求执行。 6) 厚度大于 36mm 的低合金钢应采用焊前预热，预热温度符合焊接工艺指导书要求。 7) 焊前必须去除施 焊部位及其附近 50mm～ 100mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。 8) 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。 9) 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。 10) 选用的焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 11) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大 的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减少。 2. 焊接检验 、 8 1) 所有拼接对接焊缝（包括钢 板、钢管、 H型钢、槽钢、角钢等拼接）均采用坡口全熔透焊缝 ，焊缝质量等级为二 级。 2) 所有相贯管焊缝按四分区要求执行。 3) 焊接 H 型钢主焊缝具体焊角尺寸按设计要求执行。 4) 其余坡口焊缝、角焊缝按三级焊缝质量要求执行。 5) 所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行 100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量应符合 GB502052020 要求。 6) 无损检测  所有焊缝的无损检测均应在焊缝外观检验合格后进行；  低合金钢 Q345B 焊缝无损检测应在焊缝焊后 24 小时后进行； 六、加工制作的难点及对策 （一） 相贯线切割 当前在建筑结构设计中，管桁架以其自身的 优越性在我国许多大型体育馆，展览管灯建设领域，空间大跨度管结构正被广泛地采用。 这就要求我们提高管桁架的制作和安装水平，而切管技术是其中一个十分重要的环节。 难点分析： （ 1）空间管桁架相贯口参数的确定； （ 2）多管相贯杆件间的相贯顺序的确定； （ 3）多管相贯的相贯线贯口尺寸切割精度的控制； 应对措施： （ 1）在管结构的设计中，主要采用平面和空间桁架形式的结构。 平面结构的管桁架情况比较简单，通过图纸我们可以直接获得所需要的切割数据。 如果是空间桁架的管桁架，就必须建立结构的立体模型，有了立体模型我们就可以从中分析每个节点的杆件是否相贯，并根据它获得我们实际需要的相关参数。 （ 2）判断每个节点上杆件间的相贯顺序，在桁架节点中大多数节点上均有三根以上的杆件相互连接，这样就使管子相贯切割增加了很大的难度。 为此我们首先从中分析出这些杆件的相贯先后顺序，排序的方法主要遵循以下原则： a、直径小的管子贯直径大的管子； b、内力小的管子贯内力大的管子； 、 9 .c、受压杆件贯受拉杆件； d、角度小的管子贯角度大的管子（这里的角度指桁架中腹杆与主弦杆之间的平面角）； e、另外还要考虑到在节点处工厂与现场组装焊接的先后顺序对杆件相贯的影响。 根据以上原则，将每个节点上的支管分别排序，简化复杂的相贯节点，并可减少部分杆件的相贯次数。 F、采用高精度多维数控切管机进行相贯线切割； （二） 节点组装空间三维定位及成型过程控制 难点分析： 由于柱、斜撑和平台梁组成的相贯节点为三维空间结构，空间定位尺寸复杂，同时节点制作的空间三维定位的精确度将 直接影响现场构件的安装精度。 应对措施： 由设计部门提供三维空间尺寸检查图纸，制定合理的装配工艺与焊接工艺，充分考虑焊接变形影响，对空间尺寸在制作过程中时时测量，同时应用全站仪配合进行空间点的测量，随时进行有效纠正，以保证整个节点空间定位尺寸精度。 （三） 预拼装精度控制 难点分析： 在保证每个节点及单根构件制作尺寸精度的同时，为保证现场安装的顺利进行及安装精度，加快钢结构安装进度，及时纠正单件构件的加工偏差，对 火炬 塔重要和复杂节点，工厂预组装是十分有效的方法。 应对措施： （ 1）在车间内选择合适的预装场地，搭设预 装平台，同时制作并架设预拼装辅助支撑系统，对重要复杂节点进行预拼装。 （ 2）深化设计在提交立面、平面布置图的同时，还应出具预拼装三维空间控制尺寸，同时出具空间网格式空间坐标，以便于在预拼装过程中对空间尺寸的控制和检查。 （ 3）应用经纬仪、全站仪等测量设备，对预拼装的空间尺寸进行精确测量。 （四） 对于三次变形的控制 难。