矿井井巷工程标书

矿井井巷工程标书内容摘要：

最大 距离 为 50m。 16 第三节 支护工艺 一、工艺流程 工作面放炮→安全检查→支设锚杆→喷砼支护 二、 支护工艺 (一 )锚杆（锚索）支护：先锚杆机打设锚杆（锚索）眼，按规定掌握好眼深、眼距，安装时，用杆体将树脂药卷推到眼底，再用电钻连接套住杆体搅拌 30 秒左右 将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下电钻， 15 分钟后安装托板、垫片，用力矩扳手拧紧双螺帽或锚索锁具；若挂网时，用 8＃ 铅丝将网扭接紧固；支护时必须有专人在现场监护，支护时严格按规定要求操作。 (二 )喷砼支护 材料质量要求及原料配合比： (1)材料质量要求 A、水泥：选用 B、石子：为防止喷砼过程中堵塞管 道，减少回弹及保证砼支护结构的强度，应采用坚固耐用的碎石或卵石 ，粒径在 5－ 15 mm。 C、砂子：为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂纹，应采用坚固耐久的 中粗砂，细度模数不宜大于 ，含水率控制在 5－ 7%。 17 D、水：为保证喷射砼正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷砼用水，不得使用污水和 PH 值小于 4的酸性水和含硫酸盐（ SO4计算式）超过水量 1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。 E、外加剂 主要是速凝剂，速凝剂选用初凝不大于 5min，终凝不大于 10min的速凝剂，保存时保持干燥，质量稳定。 总之，原材料保持稳定的货源和良好的质量，进场的每批原料均要有产品合格证，按规范进行检验 试 验。 (2)喷射混凝土原料配合比控制指标 A、干集料中水 泥与砂石重量比 水泥与砂石重量比一般为 1︰ 4— 1︰ ；每方干集料中，水泥用量约为375kg/m3— 400kg/m3。 B、含砂率 含砂率一般为 45%— 55%。 低于 45%或大于 55%，均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。 细砂不宜采用，细砂变会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。 宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率应控制在 5— 7%（按重量计）。 C、水灰比 水灰比 — 为宜。 经验表明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹 18 量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，并影响喷砼的密实性。 而水灰比若太大 ，又会影响喷射砼强度、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、坍落等。 D、外加剂掺量 速凝剂和其他外加剂的掺量值，一定要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。 一般情况下，实际使用时拱部可用 2－ 4%，墙部可用 2%的速凝剂掺量，并通过试验适当调整，以达到最佳掺量。 喷射砼施工工艺控制 喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在 ，在喷射过程中，喷射机司机与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，水压应保证喷头处 － ，水灰比控制在 － ，喷 射作业氏气温不应低于＋ 5℃，混合料进入喷射机的温度 － 5℃，气温低于＋ 5℃时，不得喷水养护。 喷射砼的施工要点 （ 1）喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。 （ 2）喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。 喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。 19 （ 3）在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。 如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为 －），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料 管堵塞。 这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。 （ 4）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。 喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直每径约为 20－ 30cm，以使混凝土喷射密实。 （ 5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项： ①喷射时应分段长度不超过 6m，分部为先下后上，分块大小为 2m179。 2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象和发生； ② 掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为 －，过大或过小都会增加回弹，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于 10176。 ），则回弹最小、喷射效果和质量最佳。 对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸 岀 面应后喷和少喷； ③喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用 S 形往进移动前进。 20 （ 6）调节好风压和水压 风压与喷射有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹，损失水泥，风压太小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。 因此，根据喷射情况应适当高速风压，可参考下表及结合输料管长度 进行调节风压。 风压调节参数表 输料管长度（ m） 20 40 80 120 风压（ 10N/cm2） 1015 20 30 40 为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射 岀 ，把干拌合料迅速拌均匀，水压应高于风压。 湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。 一般水压实比输料管的压力至少高 10－ 15 N/cm2，同时要求供水系统的水压不低于 40 N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。 （ 7）一次喷射厚度 喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚 或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面间的结合力和受喷部等有关，并且应根据掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定，一般规定按以下表确定喷射厚度。 21 喷射厚度和喷射部位 项 目 一次喷射厚度（ cm） 掺速凝剂 不掺速剂 拱 部 5－ 6 3－ 4 边 部 7－ 10 5－ 7 一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会 岀 现错裂而因起大片坍落。 一次喷射太薄，大部分粗料骨会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。 一般情况下，一次喷射厚度：边墙为 5－ 7cm，拱部为 3－ 4cm（不掺速凝 剂）。 当掺速凝剂后，边墙不宜超过 8cm，拱部不宜超过 6cm。 分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径为细料的两倍，如一次喷射厚度小于 5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。 （ 8）分层喷射的间隔时间 分层喷射，一般分 2－ 3层喷射；分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂及掺量、温度（不宜低于＋ 5176。 C）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝时间而定。 分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在混凝土终凝以后，再进行复喷；当间隔时间太长时，复喷前应将混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处喷平。 （ 9）喷射混凝土 的养护时间 为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量。 因此，喷射后需有良好的养护，应在其终凝 1－ 2 小时后进行洒水养护，养护时间不少于 7天。 三、喷射砼施工工艺流程 喷射砼施工工艺流程 22 四、支护要求 锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为 0～＋ 150mm，净高度最大允许误差为 0～＋ 150mm。 支护前，必须处理巷道零皮、伞檐，伞檐突出长度不超＋ 200mm，伞檐段长度不超过 1000mm。 锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于 75176。 锚杆、锚索间排距最大允许误差为177。 100mm。 托板要求紧贴巷道围岩，摆放整齐，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直摆放。 托板外露锚杆长度不超过 0～＋ 50mm； 锚索 外露 长度不超过 100mm。 锚杆必须加垫片，用双螺帽紧固，预紧力矩为 100牛 • 米，锚固力不低于 5吨。 挂网锚喷支护中挂网必须与巷道围岩紧贴、铺平，网与网之间必须有200m m 重边。 细骨料 搅拌机 粗骨料 水 泥 速凝剂 压缩空气 水 干式喷射机 喷射砼 23 锚索要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于 87176。 ；锚索安装深度不小于设计的 95%；锚索支护预紧力 不低于 7 吨 ， 不 小于设计的 90%，逐根进行检查。 喷射混凝土厚度不低于设计的 90%，喷层表面基本平整密实。 五、 明槽段 砼 砌碹 砌体强度等级 砌体强度等级 砌体强度等级 应用部位 浇筑形式 C30 表土段基础 人工上料 C20 其它部位 人工上料 ● 预控措施 ● 混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 可在混凝土初凝后的七天拆模。 混凝土试块留置 ● 现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块，一组备用；试块放置在工作面安全地方养护。 混凝土施工安全措施 ● 浇筑混凝土拱时，应搭设操作平台，井筒方向一边要设防护栏，防护栏 24 杆高度应在 1米位置。 ● 混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。 ● 浇筑现场应配备足够的照明设施。 凝土浇筑 ● 摸板支设完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。 ● 混凝土浇筑时，由质量检查员对重要部位进行监护。 ● 混凝土浇筑时，应制做两组混凝土试块，两组试块和板中混凝土同条 件自然养护。 ● 用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触 土层 ，以 免 土 层掉落影响混凝土强度。 ● 用振捣棒振捣时，应用插入式振动器振捣，不 得出现蜂窝或孔洞 第六章 生产系统 第一节 通 风 一、掘进工作面风量 验算 按工作面同时工作的最多人数计算 Q＝ 4N＝ 4179。 18＝ 72 m3/min 按炸药用量计算 Q＝ 25A＝ 25179。 ＝ 360 m3/min 25 按最大风速验算 Q＝ SI＝ 179。 4＝ 44 m3 二 、根据以上计算 确定工作面实际需要风量 300m3/min，选用一台 JBT－ 62 型轴流式 28KW局部通风机，配接∮ =600mm柔性、阻燃、抗静电风筒。 按风速验算 V=300/（ 60179。 ）＝ 4m/s，风速符合要求。 三 、局部通风机的安装地点 风机安设于 回风斜井井 口外，距 井 口大于 10 米。 五、通风系统 新鲜风流：地面→通过风机吸风、风筒送风→工作面 污浊风流：工作面→井筒 → 地面 第二节 压 风 工作面压风由地面风机房 1台 4L－ 20/8型空气压缩机供给，在 回风 斜井井筒安装∮＝ 109mm压风管路接入工作面。 第三节 瓦斯防治 工作面每班配一名瓦斯员，对工作面及其回风流中瓦斯浓度进行检查，每班必须检查两次，并及时汇报和填写记录，瓦斯检查数据由项目部总工程师进行综合分析。 26 第四节 防 尘 工作面采用湿式打眼，工作人员戴防尘口罩。 第五节 防灭火 工作面备有 2 瓶在使用保质期内的干粉灭火器材和装满砂子砂箱 1 个，放置在距工作面 70 米处，顶板完好、支护齐全的地方，灭火器吊挂在巷道右帮距地板 1米的地方。 人员不得随意使用干粉灭火器，严禁损坏或丢失。 第六节 供 电 一、供电方式 由地面 配电室 引 660V 电源引到井口总开关，再分三路， 一路 进入井下 ；一路到提升绞车房；一路到空气压缩机房。 二、电压等级 引入工作面电压为 660V，直接供给工作面耙岩机、喷浆机，煤电钻、照明和信号电压为 127V，由 660/127煤电钻综保和 照明综保 供给。 三、电器保护设施 电气设备均有综合保护装置，设备均由控制开关控制，安设 JDB－ 120－ A型综合保护装置， 具有过负荷、漏电闭锁、短路、断相、远距离起动和停止的保护装置。 照明、信号安设 ZBZ－ ，具有短路、过载 27 和漏电保护作用。 第 七节 供水、排水 一、供水方式 生活及 工业用水 全部用水车从 施工现场以外的水源 拉， 拉运回的水直接进入工地临时水仓，由临时水仓供到各个用水地点。 二、排水方式 工作面涌水量不大，施工时考虑潜水泵排水比较方便，若局部涌水大，可采用打临时水 仓水泵抽放排出。 第八节 装载、运输 一、装载、运输方式 装载采用 P90B 型 60KW 耙岩机 装 3M3箕斗 ， 由 面 矸仓 ，装入自卸汽车运到指定排矸现场。 二、运输路线 排矸 路线： 工作面 →斜井 →地面。 运料线路： 地面料场→ 斜井 →工作面 28 第九节 照明、通讯和信号 耙岩机附近必须安设防爆灯照明；工作面安设一部矿用本质安全型电话与地面值班室直通；工作面装载、运输设备必须安设灵敏可靠的声光停开信号装置，巷道照明每隔 50米在巷顶部安一防爆灯。 第七章 劳动组织 第一节 劳动组织 一、 作业方式 工作面执行“三班作业制”，二班掘进，一班锚喷。