10t锅炉双碱法方案

10t锅炉双碱法方案内容摘要：

应 用较困难。 国内外均有少数成功应用实例（四川成都热电厂、北京热电厂） 10 脉 冲电晕法 将烟气冷却到 60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。 收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 优点：脱硫率 较 高 （ ≥90%） 、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。 缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应 用较困难。 尚处于试验当中。 工艺 评价与 方案 选择 影响脱硫效率的因素分析 本公司长期致力于湿法烟气脱硫除尘的研究，从理论和实践两个方面总结出影响湿法烟气脱硫效率的因素有以下几条： 脱硫液界面浓度应愈低愈好。 因此连续供给的脱硫液成为必须，可以通过流动的水膜、喷射的雾滴、移动的滤泡来实现。 9 要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收，必须有充足的吸收液。 理论上认为当液气比达到 15时脱硫率可接近 100%，但是同时带来脱硫除尘设备经济性问题，以及脱硫产物的处理。 事实上，我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果。 这就要求脱硫液在除尘脱硫塔内要实现最大比表面积，而实现最大比表面积的方法有三种即： A、水膜。 由于水膜的厚度可小至几个微米级，单位体积的脱硫液的表面积由于厚度的降低而 放大。 B、水雾。 使单位体积的脱硫液雾化成更加微小的颗粒。 C、 水泡。 由于水泡的膜厚仅为几微米以下，且滤泡中包有烟气，泡膜内、外层都能充分与烟气接触，因而是实现脱硫液最大比表面积的最佳途径。 由于气体溶质与溶剂发生化学反应，因而吸收剂对吸收过程有很大的影响，不同的吸收剂与 SO2反应的速度也不一样。 好的吸收剂使 SO2进入吸收液后很快因化学反应而消耗掉。 使吸收液的平衡分压降低，甚至可以为零，从而使吸收推动力大大增加，吸收速率大为提高。 选择好的吸收剂对脱硫效率的影响是显著的，常用的吸收剂有 CaO、 Ca(OH) NaOH、 Na2CONH3H2O 等。 吸收剂的种类和进塔浓度由设计者选定，而吸收剂用量和出塔溶液中 10 吸收质浓度需通过计算确定。 充足的吸收剂用量，是保证吸收反应充分进行的前提。 由于常用钙基脱硫剂，我们常用钙硫比来表述吸收剂用量。 毫无疑问，由于吸收速率及化学反应速度的关系，必须使含硫烟气与吸收剂有充足的吸收反应时间，才能确保吸收反应的进行，因此烟气在吸收塔内的停留反应的时间，必须依上述几个因素确定，一般为 25m/s。 在设计时，根据烟气流量，吸收反应的时间就决定了吸收塔的高度和烟气的速度。 而烟气流速则因不同的吸收塔结构要求又有所不同，设计时应充分考虑。 同样的吸收剂在不同结构的吸收塔中吸收效果有所不同，因此，应充分考虑吸收塔结构对脱硫效率的影响。 有填料层的吸收塔结构通常会优先考虑，但是，有填料层吸塔式旋流板结构的除尘脱硫装置在脱硫除尘过程中由于有固态物产生，常常堵塞填料层，造成装置运行阻力的增加，并严重影响脱硫除尘效果。 而滤泡 腔体则突破了传统结构设计，使脱硫塔结构十分简单，不存在固态物堵塞的可能，因此，与有填料层的吸收塔相比具有明显的结构上的优势。 常用脱硫吸收剂的比较 湿法脱硫是一种化学吸收反应，吸收剂对吸收过程有很大的影响，不同的吸收剂与 SO2反应的速度也不一样，常用的吸收剂有：氢氧化钠或碳酸钠、氧化镁、钠 钙双碱、氨、海水、石灰乳等。 11 氢氧化钠（ NaOH）或碳酸钠（ Na2CO3）作为吸收剂脱硫，存在如下诸多问题： A、如果将脱硫后的产物亚硫酸 钠 回收利用，存在流程过长、回收费用过高、副产品无销路等问题； B、脱硫剂消耗量大，脱硫成本很高； C、增加水处理费用 —— 本项目钠碱脱硫剂脱硫后，每年将产生大量亚硫酸钠（ Na2SO3），如直接排放，大量具有还原性能的 SO32将使环境水体的COD大大升高，势必造成对环境水体的严重污染，这是绝对不允许的；若作污水处理后排放，则处理费用可能不低于烟气脱硫费用，企业难以承受。 氧化镁作 为 吸收剂脱硫：由于氧化镁来源有限，且氧化镁脱硫后，如果不将脱硫剂循环使用而将脱硫产物直接排放，必将对环境水体造成严重污染；如果象国外氧化镁脱硫那样循环利用脱硫剂，则流程很长，设备繁 多，投资极大，占地面积大，因此，本项目不宜采用氧化镁法； 海水作为吸收剂脱硫：海水通常呈碱性，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收 SO2的能力，当 SO2被海水吸收后，再经处理氧化为无害的硫酸盐而溶于海水。 硫酸盐是海水的天然成分，经脱硫而流回海洋的海水，其酸性成分只会稍有提高，流入海洋后这种差异就会消灭，但海。