05设备维护保养制度

05设备维护保养制度内容摘要：

况、按要求加入或更换润滑油。 对减速箱声音大的要开箱检查，齿轮、轴承清洗，更换磨损或损坏件，调整间隙，按要求加入润滑油。 检查调整电机皮带，松紧 适中。 检查调整刹车制动块间隙，紧固底座连接螺栓。 检查减速箱油管、油路无渗漏。 卷筒、模盒上下水畅通，无渗漏。 旋转模盒运转灵活，无卡 阻现象。 检查调谐辊转动情况和张力是否适中。 检查钢丝压线板，损坏或磨损严重的更换。 检查 清洗油水分离器、压力表。 收线机排线器、丝杆、导辊清洗，加注润滑油。 检查电器元件及触摸屏参数设置是否有不准确问题。 检查各电器开关是否运行正常，是否灵活可靠。 有预处理部分的设备应将涂硼泵吊出解体，清洗连接管及泵体结晶物。 捻股机 彻底清除设备表面油污。 给链、齿轮加润滑油脂，大轴承加航空润滑脂 ，填充量根据机型控制在 100500g。 给捻 距 箱、变速箱加油至标准面，清洗筐兰轴承。 调整传动链轮、带轮松紧，检查并紧固各部分螺钉。 检查、紧固电气接头，更换触点， 检查电器零件， 清除 配电屏及控制柜 尘土 (电气 9 人员执行 )。 筐兰机： 筐兰运行中偏角较大的拆出轴承进行清洗，重新加油或更换轴承。 捻绳机 彻底擦拭设备上的油污及灰尘。 给各齿轮、链轮联轴器及支承部位轴承注入 适量的润滑油脂。 检查主变箱、转角变速箱、捻距箱、牵引箱等油面是否偏低，加油至标 准 油面。 调整各传动带、链，使之松紧适中。 检查设备各部螺丝及地脚螺丝，并紧固之。 对少部分筐兰偏角较大的逐个将支承座进行清洗或更换，使之恢复正常。 对磨损的制动闸进行调整或更换闸带。 检查电器安全问题。 压套机、插套机 清除踏板油污，紧固行程开关螺栓。 检查线路是否磨损，行程开关活动是否灵敏。 紧固压套机导向套螺栓，查看模座压板是否磨损。 浇铸平台、平板硫化机、剪股机、标记机 检查线路，清除电器罩内杂物及触点上的氧化物。 清除设备表面尘污，检查设备润滑系统。 试验机 检查线路、清除设备表面尘污。 检查设备润滑系统。 检查设备螺丝紧固情况。 检查整个试验系统是否运行正常。 罗拉机、压型板机 清洁、整理设备整体。 检查油压、油量、油质。 润滑各传动部分的齿轮、链条、轴承。 检查各辊轮表面的平滑光洁度。 10 检查减速机、油泵及各电机是否有异常的声响、振动、温升。 清洁电控柜 ，紧固接线螺丝、螺母。 检查电气系统，检查接地是否良好，线路是否完好。 剪板机、折弯机 清理、整洁床身。 检查油压、油量、油质。 检查切刀是否完好无损。 润滑各传动部分运行是否正常。 检查电机、油泵是否异常。 Z 型钢机 、 C 型钢机 整理、整洁设备整体。 检查油压、油量、油质。 润滑滚动部分的链条、齿轮、轴承。 检查电机温升、油泵、减速机是否有振动、噪声。 清洁电控柜，检测接地是否良好。 翻边机 清洁设备整体。 润滑传动部分，检查运行是否正常。 检查压轮光洁度。 检查电机是否异常，温升、振动是否正常。 夹心板生产线 清洁、整理设备整体。 润滑各传动部分、滚动部分齿轮、链条、轴承。 检查气路是否漏气。 各减速机是否有异常声音，检查有否存在振动、温升现象。 清洁胶泵，检查胶路。 检查辊轮的 光亮平滑情况。 清洁电控箱，紧固接线螺钉、螺母。 11 接地是否良好，检查各电机是否有异常。 加捻机 检查电机运转是否正常，有无杂音。 检查脚踏刹车是否正常。 检查油位是否正常。 检查皮带是否磨损，必要时进行更换。 检查齿轮链条是否松动，运转是否灵活。 倍捻机 清理机身。 紧固易松动螺丝。 检查调试龙带。 检查机头电机齿轮同步带链条运转情况是 否正常。 整经机 清洁机身。 紧固易松动螺丝。 检查汽缸是否正常。 检查电机运转情况。 检查气管线路是否正常。 织带机 清理机身。 对易松动螺丝进行紧固。 检查齿轮咬合情况并加油。 检查皮带的松紧情况进行调试。 检查自停装置是否正常。 对齿轮油进行更换。 缝纫机 检查线路是否完好，电机运转是否正常。 检查各处螺栓是否松动并锁紧。 12 清理梭床座处杂物。 各油眼润滑部位擦拭并加油。 穿芯机、捻芯机、捻线机 对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污。 检查各个开关按钮是否灵活。 检查电机运转是否正常。 检查各润滑部位是否应注油。 染整机 对设备表面进行清洁，去除灰尘油污。 检查线路是否完好，电机运转是否正常。 检查各开关按钮是否灵活。 检查各个压辊是否转动灵活。 棉线编织机、合股机、卷绕机 检查设备表面清洁情况，去除灰尘、油污。 检查各个锭子磨损是否正常。