广州市番禺区新砺江水闸工程施工施工组织设计

广州市番禺区新砺江水闸工程施工施工组织设计内容摘要：

就近拌和使用，其随施工点的移动而挪动。 钢筋、模板等加工机械置于钢木加工棚内，一般不移动。 设备及机具布置满足施工要求，符合防火及安全要求。 第六节 施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标准 本工程所有仓库等采用四周围蔽的 商品板房 ，在进场后沿生产场地 1米开挖 50cm 排水沟，进行围蔽处理，采用砖基础蓝色玻纹钢板围栏 H≥ 2 米，悬挂安全施工文明标志、标牌。 施工场地边沿及搅拌场、材料加工堆放场采用 C20 素混凝土硬化地面。 沿施工场地周边 布置布置排水沟，在场地内设集水井。 施 工废水经沉淀后排入污水 管网。 施工区及生活区设石粉水泥地面和道路散水坡，澡堂、厨房、厕所按文明施工规定砌墙及地面。 达到广州市建委及水利部安全文明工地标准。 附《新砺江水闸施工平面布置图》。 此页附《新砺江水闸施工平面布置图》 第四章 关键施工技术、工艺及项目重点难点分析及解决方案 第一节 施工总体安排及合理的施工顺序 一、 施工方案的选择 土方开挖采用 ， 10t自卸汽车运土，回填土采用推土机整平、振动震分层压实。 水泥搅拌桩施工采用深层搅拌机，其施工工艺为：定位 → 预搅下 沉 → 喷浆搅拌上升 → 重复搅拌下沉 → 重复搅拌上升 → 移位。 混凝土浇注直接购买商品混凝土，由溜槽直接如仓，平板及插入式振捣器振捣密实。 砌石护坡采用胶轮车场内运输石头、料，人工铺设，砌石所需的砂浆采用移动式。 二、 施工总体安排 （一） 施工准备阶段 一旦接到进场通知， 我单位 立即组织人员进场，现场生活临时水电从速布设，在最短的时间进入施工状态。 技术准备： 根据本工程的结构类型和特点，结合本公司以往的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和方案，重点阐明主要项目的工方法、工艺、工程进度安排、劳动 力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。 特别是安全环保护等问题上面要作为本次的重点来抓，组织专业技术人员编制详细的专项安全环保施工方案，做到有针对性。 计划控制： 根据施工现场场地和施工条件合理布置机械的停放及施工人员的临设，编制施工进度控制实 施细则，分解工程进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制整体 施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。 建立健全岗位责任制： 组织项目部各个有关人员，进行岗位认识及培训，让各人了解各自的责任，并让各人拿出自己的工作计划，要落实 到实处。 从而保证施工过程中，责任明确，协调管理。 另外专门设置和甲方联系沟通的联系人员，以便更好地开展工作。 机械设备准备 根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量等，并按计划组织设备进场，所有施工机械必须经检验合格方可投入使用。 施工力量配置 组织充足的精干丰富经验的 水利 施工人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作；组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。 实现施工队 伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。 加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工速度。 对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。 （二）围堰、土方、基础处理施工阶段 为确保干地施工，拟在基础开挖边线外修筑围堰，形成干地施工；围堰在施工进场后即进行填筑，以便即早形成封闭基坑，展开抛石施工，围堰暂按砂袋的围堰方式进行。 围堰导流施工完毕并将 基坑排水清理后，进行施工测量放样，然后进行软基处理施工，清淤工 作需先用水力冲挖机组进行清淤；基坑土方淤泥 用液压反铲挖除，弃土均运至堆土场堆弃。 随即进行基础处理施工。 本 工程桩 工程 ， 在 方进场后，马上着手制定土方及基础处理的施工方案。 桩 基 施工完毕并检测合格后，随即进行基底混凝土结构施工。 管 桩 根据进度计划及现场情况在适当时候插入施工。 本工程土方开挖量较大，我方土方采用挖土机，配合人工开挖进行。 拟投入挖掘机及配备足够的运输车以满足施工要求。 （三）主体结构及堤防工程 施工阶段 广州市番禺区新砺江水闸工程包括 9个分项 工程。 可同时平行能施工，在局部根据施工需要可进行流水作业。 水 闸主体结构主要是钢筋混凝土结构，边坡防护采用浆砌石砌筑挡土墙及现浇钢筋混凝土结构挡墙。 在钢筋混凝土结构施工阶段，我方为控制施工质量，将投入混凝土输送泵进行泵送施工。 各施工作业面既各自独立，又相互配合，在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全及文明施工。 根据施工计划，中间插入 管理房建设及 挡墙、浆砌砌筑及排水渠等工程的施工。 本工程混凝土车道路面施工的工程量也比较大，需要尽早进入施工，加大机械、劳动力等资源的投入力度。 （四） 金属结构 及电气 安装施 工阶段 安装工程分 两 个阶段进行施工。 水闸 的闸门安装必须等待二期混凝土验收合格后方能进行安装。 第一阶段为安装配合预埋、留孔阶段，该阶段根据结构的施工进度及总体安排，进行分项施工，配备足够的安装力量并作详细的交底和现场指挥，特别是预留孔洞，必须做到防错、漏、塞现象。 第二阶段为插入 金属结构 安装及全面安装阶段。 该阶段随着结构进度可根据现场实际插入管线预留预埋，并注意协调各工种。 当结构封完工后即着手与各专业施工单位布置全面的计划、全面统筹，见缝插针力争多干，对安装工程进行全面施工。 （五）附属 工程 及绿化工程施工 本阶段控制在两个月内 ，我方将组织人员对未完成 零星 工程进行施工，特别是绿化，必须做好乔木、灌木种植及草籽的播种，及时做好养护。 与此同时对施工图纸进行整体自检，对工程进行部分整改及进一步的完善，争取工程质量超合格。 （六）竣工验收 组织工程竣工验收 单位进行验收，准备好完整的竣工资料报上级验收。 三、 总体施工顺序 由于本工程工期紧，质量要求高， 我单位 经过分析决定采取多项目齐头 并进交叉工序作业的方法进行施工，以保证工期和质量。 配备充足的机械设备和熟练的施工队伍，实行 24 小时现场跟进，进行见缝插针施工，只要条件一形成便 进场施工，在基础开挖并浇注后，在养护期间，安排施工人员加入金属构件的生产，加快工程进度。 根据对所处的地理位置、同期历年气候、本合同工程工期的安排分析，为了确保在硬性工期前优质高效地完成本合同工程，我们将未雨绸缪，做好雨天对工期影响的准备和规划。 在施工的过程中将密切注意天气变化，做好施工晴雨表记录，进行动态施工管理，合理安排各分项工程交叉作业，做好施工机械、人员、资金、材料供应、安全等方面的协调组织管理工作，协调现场其他施工单位，合理调整各分项工程进度计划。 本工程总体施工程序如下： 水 闸施工工序 施工 测量定位→施工围堰→基坑抽水→基坑土方开挖→开挖至建基面→ 基础处理 （水泥搅拌桩、管桩） → 浇筑底板→闸墩→土方回填→启闭室→闸门 安装 →围堰拆除。 堤 防 施工程序 施工测量→清基、土方开挖→ 抛石 → 格宾石笼 → 土方回填 → 路面、护坡→ 绿化。 第二节 工程重点难点分析及 解决对策 一、 工程项目多，并分项项目多， 专业施工班组多， 管理 难度大 施工的协调配合难度大。 统筹安排各工序的先后次序及流水作业、交叉作业的顺利 是本工程重点与难点。 管理对策 ： ⑪强化质量管理、加强施工质量的预控； ⑫细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子； ⑬公司高 度重视，加强对工程的领导； ⑭选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量； ⑮加强技术管理，实施样板领路，科学施工； ⑯加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求； ⑰实行智能化、信息化管理； ⑱加强协调管理，确保各专业施工工程质量达到合格工程； ⑲加强数据管理，确保数据管理与建设同步进行； ⑳合理划分施工区、施工流水段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。 二、 交叉作业多 ， 各专业的配合协调 难度大 ； 对策：包括了土方及基础处理、 船 闸、泵闸、水涵洞、内外挡墙、其他配套工程、房屋建筑、 道路工程、 绿化、金属等设备 的安装专业的施工，各个专业之间的交叉、衔接和配合十分重要，所以协调的工作量大。 针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材、机的统一调度；其次定期召开现场协调会，及时解决各个专业队伍之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条不紊的进行。 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保各阶段工期的按时和提前完成。 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 三、 大体积混凝土结构的裂 缝控制 及美观度 是重点和难点； 水闸工程包括：水闸上游防冲槽及护坦段；水闸上游水平铺盖段；闸室段；闸室右岸岸墩；下游消力池；下游海漫及防冲槽；水闸上部启闭机房； 其中水闸闸室大体积混凝土放裂措施是难点，也是整体混凝土施工项目中的重点。 对策： （一）、混凝土垂直表面质量控制 对策 垂直表面容易存在的问题： ⑪ 接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。 产生原因： ① 模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够； ② 模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝； ③ 分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。 混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。 ⑪ 形成原因： ① 采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂； ② 模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面； ③ 模板螺栓孔眼漏浆形成麻面； ④ 混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面； ⑤ 柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。 ⑫ 根据以往施工经验，拟采取以下施工措施： ① 细化模板制作工艺及立模方法 在闸墩、翼墙等主要外露面 迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。 ② 为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。 脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。 钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。 ③ 严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于 砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于 3次，据此控制好水灰比。 ④ 采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过 2m。 以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。 在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。 ⑤ 模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防 止螺栓处产生麻面。 ⑥ 合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必 须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。 ⑦ 若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。 每班派专人进行此项工作。 ⑧ 拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于 ，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。 ⑨ 对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。 每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约 2cm 的修补面。 修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。 ⑩ 防止混凝土表面错台措施 加强模板的刚度及整 体性。 闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。 牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。 闸墩、翼墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。 对空箱、桥台等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。 在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。 对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。 （二）防止闸墩产生裂缝的技 术措施 闸墩底部受底板约束，闸墩浇筑后，可能由于体积收缩及温差过大而引起裂缝。 为防止裂缝产生，计划在施工中采取以下措施： 严格控制所用砂石料与原材料质量，砂子选用中粗砂，细度模数为~，含泥量不大于 2%；石子采用连续级。