新怡印刷优秀印刷后加工型生产主管技能培训ppt(编辑修改稿)

新怡印刷优秀印刷后加工型生产主管技能培训ppt(编辑修改稿)内容摘要：

①产生原因：压痕钢线的高度不一致，材质选择不合适；模切压力过大；印刷品用纸太差或含水量过低而使纸张脆性增大，韧性降低。 ②解决办法：重新调整钢线高度；适当减轻模切机的压力；根据印刷品所用纸状况，调整模切压痕工艺条件，尽量使两者相适应。 49．出现模切切口不光洁故障的主要原因是什么。 如何排除。 ①产生原因：钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差；换刀不及时，刃口磨损严重；模切机压力小或压力调整后钢刀高度未及时相应调整；模切作业时加压不实等。 ②解决办法：经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀；根据印刷品用纸选用相应材质的钢刀；重新调整钢刀高度或更换新的钢刀，以获得较实的模切压力；适当增加模切压力。 20 • 50．模切时印刷品粘连刀版的原因是什么。 如何解决。 ①产生原因：刀线处填塞的橡皮过于稀疏，使回弹力不足；橡皮硬度不合适；钢刀刀锋不锐利，模切后刀口不光洁，印刷用纸太厚，模切压力过大。 ②解决办法：合理选择橡皮的硬度，并注意填塞的疏密程度，尤其在刀口处不可遗漏；适当调整压力以弥补刀刃的锋利不足或者及时更换新钢刀。 51．出现压痕折痕处开裂故障的原因是什么。 如何排除。 ①产生原因：折痕外侧开裂系压痕过深或过窄；里侧开裂系压力过大过深。 ②解决办法：适当降低钢线高度；适当增加压痕钢线的宽度；减少模切压力或改换稍低一些的钢线。 52．全分离式自动模切机的特点是什么。 目前我国包装印刷用户使用的自动模切机一般只带自动清废功能，加工出的产品每一印张上的所有单个印品仍粘连在一起，需要手工分离后才能使用，而欧美国家则大多已采用全分离式的模切机，既优化了生产过程，减少了场地占用资金，降低了人工成本，又可提高生产效率，实现百分之百的质量控制，降低废品率，提高产品质量的稳定性。 欧美国家使用全分离式自动模切机已实现了产品免检。 另外，使用全分离式自动模切机还减少了人手接触包装产品的机会，有利于食品和药品等产品的卫生包装。 预计我国将从烟标生产开始，逐渐应用全分离式自动模切机。 53．有适合厚纸（如卡纸）材料模切的机型吗。 适合较厚的材料卡纸盒、标牌、不干胶商标的平压平模切机如美国勇士公司（ Spartanics）生产的 M500型平压平模切系统，该系统比较适合较厚的材料（为 ～ ），单张或卷筒的均可，该机速度可达 150冲次 /min，其特点是采用先进的光电套准技术，套准精度横向、纵向和纠偏均在 177。 ，既可以采用高精度的雌雄模冲切信用卡等标准的长版活，又可以选用低成本的钢条刀模加工各种中、短版的纸盒、不干胶商标（包括民航用行李标签）、带钥匙环的零售业会员卡、柔性线路板、仪表板和触摸开关以及旅馆中随处可见的“请勿打扰”等类标牌。 可做到一机多用、长短版兼顾。 21 • 54．什么是页边索引开槽机。 页边索引槽是阅读查找的好办法，常用于手写笔记本、电话簿、目录、字典、百科词典等类似的产品。 制作插入文件夹中的索引卡，每个字母要有规定的厚度的一页。 如 Kopp和 Widmann制造厂把整个的过程都在全套设备中完成还可以做模切和包装。 书籍的页边索引必须在装订成书后制作，不仅能符合用途，而且能满足审美要求。 瑞士 Durrer公司作为专业厂提供各种不同处理方式的索引模切机。 该机的冲切精确度令人信服。 Ochsner+co公司的索引开槽机可切各式各样的索引槽口，如图 83所示。 计算机控制三个轴的开槽过程，机器的操作和编程都很易学会。 55．什么是成盒加工工艺。 作为制盒最后一道工序，成盒是将经过模切压痕加工的印刷品制成盒子的工艺过程。 可以采用手工操作或机器作业。 56．纸盒成盒的方法有哪几种。 纸盒有锁合、钉封和粘结等成盒方法。 57．什么是纸盒的锁合成盒法。 利用纸盒各盒面的锁口或相互叠压锁口连接成盒。 目前流行的折叠纸盒，多采取这种方法成盒。 锁口结构如图 84所示。 58．什么是纸盒的钉合成盒法。 利用镀锌扁铁丝将不同盒面钉封在一起。 59．什么是纸盒的粘结成盒法。 利用粘合剂将不同盒面粘结成盒。 粘结成盒有利于增加纸盒的牢度和强度。 粘盒又称“糊盒”。 22 • 60．粘盒方式分哪几种。 粘盒方式有两种：手工粘盒和机器自动粘盒。 61．机器糊盒有哪几种类型。 机器粘盒有多种：粘单边；粘四角；粘双边；粘单边兼扣底。 62．粘盒的工艺流程是怎样的。 粘盒的工艺流程： 输纸盒胶 → 折帖 → 计数 → 受压 → 整收。 63．糊盒机糊盒的特点是什么。 与传统的手工糊盒相比，糊盒机具有调速平滑、计数准确、操作简单、折盒平直、粘结可靠、卫生高效、质量稳定、通用性强、应用范围广等特点，与印刷机、模切机等机械相配套，可实现制盒产业的自动化操作。 目前糊盒机基本上由给纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集 6大部分组成，整机动力由一台整流无级变速电机提供，也有采用多台调速电机驱动的。 65..糊盒机的给纸部分结构如何。 给纸部分由给纸皮带、主前规、副前规、侧挡板、给纸速度、输送带压轮、纸堆后挡板组成。 ①给纸皮带：给纸皮带的张力应均匀相等，并张紧到使皮带不能在传动轴上滑动。 按照盒纸板尺寸，使用尽可能多的皮带。 ②主前规：主前规一定要在某条给纸皮带上，再按照盒纸板确定主前规位置。 要遵守以下原则：要尽可能把主前规放在第一条折缝和第三条折缝之间；尽可能使主前规自动靠近纸板中间；主前规应尽可能放在最长的前纸板对面和最宽的纸板对面。 主前规高度要按照纸板厚度调节，一定要保证纸板能自由通过，但不能有空隙。 使用电子双张检测系统控制双张的出现。 ③副前规：副前规的作用是进一步在前面托住纸堆，防止由于侧挡板之间存在间隙而使纸堆倒下。 副前规高度一般为纸板厚度的三倍。 ④侧挡板：在调节侧挡板时，应避免使纸板在两块侧挡板之间太挤，一般要留出 1~2mm的间隙。 ⑤给纸速度；糊盒机的给纸速度采用无级变速器调节，注意不可在停机时使用无级变速器。 ⑥输送带压轮：输送带压轮可使纸板靠着侧挡板对齐，以保证纸板侧边的正确位置。 ⑦纸堆后挡板：纸堆后挡板的作用是使纸堆稍微倾斜，以便给纸。 23 • 66．糊盒机的预折部分结构如何。 预折部分由预折器、上部输送带、无带预折器组成。 ①预折器：预折导向板的高度要按纸板的厚度来调节，导向板不应使纸板速度减缓。 ②上部输送带：压轮导轨的压力根据纸板输送情况来调节，调到能顺利输送纸板而不影响连接杆为佳。 纸板入口处压轮的高度也是按照纸板输送情况调节。 ③无带预折器：根据纸板厚度进行调节，必须使折缝能按要求折得服贴。 67．糊盒机的上胶部分结构如何。 上胶部分由胶盒和胶轮组成。 ①胶盒：胶盒的里侧一般要涂一层牛油，以便于清洗。 牛油是一种以硅为主要成分的脂肪，少量使用对胶的成分基本没有影响。 ②胶轮：要根据纸盒的强度选择不同的胶轮。 68.．糊盒机折叠部分的结构如何。 折叠部分由折叠器和折叠变速器组成。 ①折叠器：折叠器要根据纸板的输送情况及上胶方向进行相应的调节。 ②折叠变速器：在折叠阶段，折叠变速器对盒纸板的对准有很大作用。 注意不可在停机时使用折叠变速器。 69．糊盒机加压弹出部分的结构如何。 加压弹出部分的作用是把折好的纸盒折缝压实，然后加速弹射到压实部分。 由加压装置、调节点、入口压轮、出口压轮、弹射器组成。 ①加压装置：加工小盒时只用一只加压装置即可，而加工大盒时，则需用两只加压装置。 ②调节点：每个加压装置在入口和出口处都有一只压轮，它的压力和高度可以根据折好的纸盒调节。 ③入口压轮的调节：入口压轮调节到稍微有一点压力时最有利于纸板输入。 ④出口压轮的调节：出口压轮要根据纸盒的设计方案和所希望的结果调节到较大的压力。 ⑤弹射器：按照纸盒后部的轮廓来调节下部弹射器的长度，纸盒应同时离开两个下部弹射器。 上部弹射器要始终保持长度相等。 24 • 70．糊盒机压实收集部分的结构如何。 压实收集部分在机械上是独立的装置，但动力仍由主电机提供。 也有部分机型的压实收集部分由单独电机拖动。 71．粘盒的常见故障有哪些。 常见的粘盒故障有：粘盒不牢；粘盒不规范；盒子粘胶。 72．出现粘盒不牢故障应如何排除。 粘盒不牢表现为用手轻轻一拉整个盒边全部分开。 处理方法： ①检测胶水粘度，选择相应胶水或在设备上加磨边装置。 ②适当增加涂胶量。 ③适当增加压力和加压时间。 73．出现粘盒不规范时应如何排除。 粘盒不规范指没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。 处理方法： ①模切时，压痕线要适当加大压力，线槽要稍宽些（ 3mm较好），如能使用定型塑料压线条更佳。 ②检查糊盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。 ③如遇胶水问题，则要调整机器运转速度。 74．出现盒子粘胶故障时应如何处理。 盒子粘胶指不该涂胶的地方涂了胶水，使盒子成型困难。 处理方法： ①适当减少涂胶量。 ②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变形。 75．箱包装的特点是什么。 箱的尺寸比盒大，具有较高的抗压、抗冲击能力，能较好地保护内容物。 箱便于运输、储存和堆码。 一般用作商品运输的外包装容器。 ③将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。 • 76．纸箱包装的特点是什么。 纸箱是用不同纸板材料制成箱的总称。 主要有硬纸板箱和瓦楞纸板箱。 内容物在 75kg以下的纸箱，多用作内包装容器，在 75kg以上者，多用作外包装容器。 纸箱容易加工成型、成本较低、外观整洁、自身质量轻、封闭性好、能较好地保护内容物。 适合机械化、自动化包装作业，便于装卸、搬运和堆码，易于开启，可以回收处理及复用。 但纸箱力学强度不高，防潮、防水、防霉性能较差。 纸箱可用来盛装盒装、袋装、瓶装、罐装及轻体易碎的物品。 25 • 77．什么是 UV型无溶剂胶粘剂。 近期开发的采用紫外线激发固化的单组分无溶剂胶粘剂，即 UV型无溶剂胶粘剂。 目前应用的是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，紫外线的照射下，胶粘剂中的光引发剂（路易斯酸）分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。 阳离子固化机理允许胶粘剂在复合前露置于大气中，在紫外线的照射下，其交联速度较普通的聚氨脂胶粘剂要快得多，在复合后几分钟到 1小时内即可达到相当高的粘接强度，足以保证后继加工过程的顺利进行。 78．无溶剂复合的优点是什么。 无溶剂复合除了具有溶剂型复合的众多优异特性外，还有自身的许多独特的优势，主要有： （ 1）环保、卫生、安全由于粘合剂本身不含溶剂，所以避免了大量溶剂排入空气而对大气环境的污染；工人在生产过程中不受挥发出的醋酸乙酯的刺激，不受烘箱及抽风引起的噪音的影响，车间环境大大改善；同时避免了火灾隐患，生产更安全；加工后的薄膜没有残留溶剂，产品更卫生。 （ 2）经济、高效 同样的产品结构，无溶剂粘合剂的上胶量通常只有溶剂型的 l/2～ 1/3；即使使用进口的无溶剂复合粘合剂，与国产的溶剂型粘合剂相比，目前价格仍低 30％；由于没有溶剂，薄膜上胶后直接复合，不需烘干，节约了大量的电能，成本相应降低。 无溶剂复合的速度通常为200m/min，相比现在的干式复合工艺约可提高一倍，具有明显的高效率优势。 （ 3）提高成品率和产品质量 无溶剂复合机通常只有 ，开机浪费少；因薄膜不需经烘道，使尺寸更加稳定；没有溶剂残留，对某些产品（如 Al/PE、 PET/PE等）剥离强度更高，对某些特殊产品（如 PET/Paper/Al、 EVA/Paper/Al）更适合。 26 • 79．无溶剂复合现存的缺点是什么。 为了方便涂布，无溶剂粘合剂的相对分子质量通常只有 l万以下，相比于溶剂型粘合剂十几万到几十万的相对分子质量，其初始粘度较低，复合张力要求较高，尤其对 PET/Al， PET/VMPET的复合难度较大；由于没有溶剂的清洗作用，对基材的表面张力要求更严格。 80．复合工艺设计的要点是什么。 （ 1）复合工艺主要应用于食品、饮料及医药的包装。 应根据商品储存有效期，选择不同阻隔性材料。 一般，外层材料应熔点较高、耐热性好、不易被划伤磨毛、印刷性能好、光学性能优良的纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯等薄膜是常被采用的外层材料。 中间层材料应该是阻隔型物质，如铝箔或蒸镀铝膜、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、尼龙等。 内层材料应当是热封性物质，无味、无毒、耐油、耐水、耐化学药品性和粘合性好。 常用的材料有未拉伸聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等。 （ 2）在保证质量的前提下，尽量使用层数少、成本低的薄膜。 （ 3）要兼顾材料的印刷适性，以便获得较好的装潢效果，对于要求避光的产品以纸为基材的复合膜是首选的对象。 （ 4）复合膜的阻隔性与复合材料的顺序有关。 因为复合膜的阻隔性具有方向性。 一般说，对某种物质（气体、气味）阻隔性好的薄膜，应该是靠近被阻隔物的。 例如，涂敷聚偏二氯乙烯乳胶的玻璃纸，应将涂敷的一面对着高湿环境，如果采用相反的顺序，就会增加湿气的渗透性。