模板专项施工方案(精

模板专项施工方案(精内容摘要：

：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） （ 4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 14 2）模板 拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （ 5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高 2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使 模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （ 9）清扫口的留置 楼梯模 板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考虑， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （ 12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置 、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预 15 防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （ 1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （ 2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （ 3）模板配板后四边弹线 刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （ 4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （ 5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 2~3mm。 （ 6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （ 7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 脱模剂及模板堆放、维修 （ 1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 钢模板用油性脱模剂，机油 :柴油＝ 2:8。 （ 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。 垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （ 3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。 破损的板面及时进行修补。 第八节 安全、环保文明施工措施 （ 1）拆模时 操作人员必须挂好、系好安全带。 （ 2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （ 3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （ 4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 经常检查支设模板吊钩、斜 支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （ 5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。 电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且 16 电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （ 6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工 指挥，严格遵守相关安全操作规程。 模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 不允许一次吊运二块模板 （ 7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜 30176。 ，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （ 8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （ 9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 因混凝土侧力既受温 度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 当 T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。 （ 10）环保与文明施工 夜间 22:00～ 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第九节 模板计算 墙模板计算书 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成： 直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。 组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据规范，当采用容量为 ～ 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 ； 一、参数信息 次楞 (内龙骨 )间距 (mm):300；穿墙螺栓水平间距 (mm):300； 主楞 (外龙骨 )间距 (mm):500；穿墙螺栓竖向间距 (mm):600； 对拉螺栓直径 (mm):M10； 17 龙骨材料 :钢楞；截面类型 :圆钢管 48 ； 钢楞截面惯性矩 I(cm4):；钢楞截面抵抗矩 W(cm3):； 主楞肢数 :2； 龙骨材料 :木楞； 宽度 (mm):；高度 (mm):； 次楞肢数 :2； 面板类型 :竹胶合板；面板厚度 (mm):； 面板弹性模量 (N/mm2):； 面板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):； 面板抗剪强度设计值 (N/mm2):； 方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):；方木弹性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2):； 钢楞弹性模量 E(N/mm2):； 钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； 18 t 新浇混凝土的初 凝时间，可按现场实际值取，输入 0时系统按 200/(T+15)计算，得； T 混凝土的入模温度，取 ℃； V 混凝土的浇筑速度，取 ； H 模板计算高度，取 ； β1 外加剂影响修正系数，取 ； β2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F； 分别为 kN/m kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。 按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 ,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 跨中弯矩计 算公式如下 : 其中， M面板计算最大弯距 ()； l计算跨度 (内楞间距 ): l =； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 : 19 新浇混凝土侧压力设计值 q1: =，其中 《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大弯距： M = = ； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， σ 面板承受的应力 (N/mm2)； M 面板计算最大弯距 ()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度， h:面板截面厚度； W= 500 104 mm3； f 面板截面的抗弯强度设计值 (N/mm2)； f=； 面板截面的最大应力计算值： σ = M/W = 105 / 104 = ； 面板截面的最大应力计算值 σ =[f]=，满足要求。 计算公式如下 : 其中，∨ 面板计算最大剪力 (N)； l计算跨度 (竖楞间距 ): l =； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: =； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力：∨ = = ； 截面抗剪强度必须满足 : 20 其中， Τ面板截面的最大受剪应力 (N/mm2)； ∨ 面板计算最大剪力 (N)：∨ = ； b构件的截面宽度 (mm)： b = 500mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪强度设计值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 : T =3 (2 500 )=； 面板截面抗剪强度设计值 : [fv]=； 面板截面的最大受剪应力计算值 T=[T]=，满足要求。 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下 : 其中， q作用在模板上的侧压力线荷载 : q = = ； l计算跨度 (内楞间距 ): l = ； E面板的弹性模量 : E = ； I面板的截面惯性矩 : I = ； 面板的最大允许挠度值 :[ω] = ； 面板的最大挠度计算值 : ω = (100105) = mm； 面板的最大挠度计算值 : ω = 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=，满足要求。 四 、墙模板内外楞的计算 (一 ).内楞 (木或钢 )直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 21 本工程中，内龙骨采用木楞，宽度 50mm，高度 100mm，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 : W = 50 100 100/6 = ； I = 50 100 100 100/12 = ；。