道路工程20及22污水井管段及(窨井)专项施工方案

道路工程20及22污水井管段及(窨井)专项施工方案内容摘要：

8 高压旋喷桩施工工艺流程 质量保证措施 质量检查 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 水泥和 外加剂 品种、规格及质量应符合施工图要求 同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每 200t 为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足 500t时也按一批计 检查产品质量证明 文件及抽样检验 浆液 的拌制 符 合 施工图要求 每根桩施工过程中抽样检验 2次 观察并用浆液 比重计检测浆液密度 不合格 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 沉入注浆管至孔底 下管 浆液喷射 旋 转喷射浆 提升 成桩 、拔管 机械清洗 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 原地面处理 移机至下一孔位 9 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 布桩数量、形式 符 合 施工图要求 全部检验 观察、现场清点 长度 符 合 施工图要求 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到目的设计深度标志。 检查施工记录 桩位（纵横向） 不大于 20mm 按成桩总数的 10%抽样检验，且每检验批不少于 5根 经纬仪或钢尺丈量 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线 测钻杆倾斜度 桩体有效直径 不小于 施工图标示值 开挖 50～ 100cm 深后，钢尺丈量 钻机就位与设计位置偏差小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%，满足精度后进行钻孔施工。 施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。 现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。 全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，应进行复喷，搭接长度大于 20cm,供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。 施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行那个质量自检。 六 、 内插型钢施工 ，采用合格的型钢，型钢进场后上报监理单位复核确认，确保型钢质量。 ， 厚度不小于 1mm。 确保 以后 能顺利拔出；型钢采用整材，插型钢时避开牵引管管端 已设置 的醒目木桩。 （ XPZ1）立即插入 H型钢，时间不超过 3h；型钢插入定位误差垂直基坑方向不超过 10mm，平行基坑方向不超过 20mm，底部标高误差不大于 30cm，垂直度偏差不应大于 %。 液压打拔桩机 SCV50进行与型钢固定。 打插时采用线锤校核 ，确保垂直度。 ：浇筑砼围檩 时，紧贴型钢壁用泡沫塑料包裹（厚度 2cm）。 ，第二道围檩为型钢，内插型钢 预先焊接 钢牛腿 （牛腿为基坑内方向） ，采用单面焊。 焊工执照操作，并报监理单位复核确认。 10 ，型钢外露尺寸为 50cm，待井体施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以砼围檩为反梁，起拔型钢 ，待型钢与砼围檩松动后，采用 液压打拔桩机进行拔除。 七 、 井点降水 根据设计， 及现场实际情况， 对窨井基坑采用 深井 降水。 管井中心至基坑开挖边线距离为 ,拟 H型钢施工 3 天后开始进行井点降水的施工准备工作。 拟位置如下： 深 井 设备 机材 ： 由深井井管和水泵组成。 深井井管 由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，本工程 井管 采用 管径 300mm 钢管制成，滤水管部分在管上开孔，外包 10 孔 /cm2镀锌铁丝网两层和 40 孔 /cm2镀锌铁丝网两层 ， 水泵 采 用 QY25型潜电泵 （ 带吸水 胶管）。 根据设计， 基坑开挖地下水位须降至开挖面 以下 ， 按照《 建筑施工计算手册 4 排降水工程 》对井管采用数据：由下至上 中粗砂， 1m 滤网及过滤段，16m 井管（ 不 包括滤网及过滤段） ， 粘土封口。 施工总长度 19m。 深 井 井管 施工 放线定点：根据 设计施工图进行放样，并 用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置， 确定管井中心 ， 井孔中心定位误差不得大于 5cm。 钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于 5cm。 冲击成孔： 采用泥浆护壁钻孔法。 经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后， 开始 开钻，施工中配备泥浆护壁，防止孔壁坍塌。 11 井孔钻进达到设计深度以后，报请专业工程师进行检查，验井深度抵达成井要求深度后，洗井清渣，复验井深及钻头直径，合格 后，进行清孔下井管及滤管工作。 下井管及带孔眼或缝状包网水泥滤管时应检查接井管部位有无缺损裂纹 ，下管时每隔 5m 下入导正扶 正 器，确保井管居中不歪斜，接管部位应包扎纱网 ，防止泥砂等进入井孔内。 砾料应保证规格质量，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入 ，经洗井发现砾料下沉时，及时补填砾料。 深井使用完毕，用吊车借助倒链、钢丝绳扣，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净，所留孔洞用砂砾填充捣实。 采用 污水泵洗井，达到水清砂净以后，下入潜水泵进行试抽水运转，如发现经洗井后仍不 出水或水量不达标的死井。