框架结构施工方案范本

框架结构施工方案范本内容摘要：

施工质量，故沿柱、梁长 方向用Φ对拉螺栓加固，模板缝加 5mm厚海绵条以防漏浆。 柱模板施工示意图详见下图 1。 梁模板支设见下图 2。 M螺栓用Φ圆钢套丝加工而成。 为使螺栓重复利用，螺栓上套塑料管拆模时抽出螺栓。 当梁板跨度≥ 4m时，模板应起拱。 起拱高度宜为全跨长度的 1‟～ 3‟。 为控制框架结构各部分的相互位置，保证砼浇注前后模板不受影响，满堂脚手架排距≯ M，立杆间距≯ M，隔一排应设置道斜撑、剪刀撑。 立杆应支撑牢固，保证不下沉。 梁底支撑间距应保证在砼自重和施工时荷载作用下不产生变形。 为使预埋件、预留洞不遗漏，安装牢固，位置准确，预埋件应可能焊接在钢筋架上；其允许偏差应按 GB5020492中表。 模板拆除 模板拆除要求： 基础模板、柱、梁侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 拆除模板时，应逐块慢慢拆除，不得损伤砼。 底模拆除，应在砼强度符合 GB5020492表 ，方可拆除。 注：对于体积较大、较为复杂的构件、模板和支撑系统要过通荷载和强度计算设计而定。 框架结构施工方案 (范本 ) 正文 第 6 页 共 11 页 中国化学工程第十一建设公司 TEL： 钢筋工程 进货验收和贮存 钢筋进场时，应按炉罐 (批 )号及直径分 批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验。 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。 钢筋加工 a)为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。 对盘园光面的钢筋或钢丝，可采用冷拉或调直的方法除锈；对粗钢筋可采用手工或电动钢丝刷除锈。 但对严重锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋表面有麻坑的钢筋，应降低使用或不 用。 b)对Φ 14以下的盘园钢筋可采用钢筋调直机调直钢筋，也可采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率，一般结构中，Ⅰ级钢冷拉率 4～ 6%，Ⅱ级钢 1～ 3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可。 大直径钢筋可采用人工锻打调直。 c)钢筋下料时按下料长度切断，Φ 12 以下的钢筋用手动切断器切断，Φ 40 以下的钢筋用钢筋切断机切断。 切断时根据下料长度统一排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 d)钢筋弯曲成型采用 GJB740型钢筋弯曲机和手工弯曲工具。 对Φ 10以下的钢筋一般采用手摇搬手弯曲成型。 钢筋的连接 在本工程中钢筋连 接主要采用闪光对焊和电渣压力焊。 a)闪光对焊适用于下料时因钢筋长度不够的钢筋接头，适用于焊接直径 10～ 40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 钢筋闪光对焊工艺应根据具体情况选择。 当钢筋直径较小时可采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面不够平整时宜采用闪光──预热──闪光焊，因我公司闪光对焊机一般为 100KVA，故连续闪光焊钢筋直径上限为：Ⅰ级 20mm，Ⅱ级 18mm。 b)本工程中框架柱的竖向钢筋全部采用电渣压力焊，这样既节约了钢材，又可以提高工效降低成本，取得良好的经济效益。 c)为了保证钢筋的焊接质量，采用闪光对焊和电渣 压力焊接的施工人员必须熟悉施工工艺、技术要求、技术参数，并持证上岗。 d)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》和 GB5020492第。 钢筋代换 钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用 ,若施工缺乏设计施工图中的所要求的钢筋需要代换时，应征得设计单位同意。 根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。 框架结构施工方案 (范本 ) 正文 第 7 页 共 11 页 中国化学工程第十一建设公司 TEL： 钢筋的绑扎与安装 钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核。