栈桥钢桁架施工方案

栈桥钢桁架施工方案内容摘要：

散件务必栓牢，按要求挂安全绳、安全带、搭设施工平台；尽量避免多层次操作，实在避免不了的应设防护罩，保护平台等；严禁高空抛掷传递；高空作业必须紧束短装，不得穿易滑的鞋；高空用梯子不得缺档，不得垫高使用，上端应扎牢，下端应防滑；遇到六级以上的强风，严禁继续高空作业；高空作业或交叉施工时，应分别系好安全带，戴好安全帽， 2 米以上高空作业，架子应设防护栏杆或安全网；脚手架连续稳固可靠，施工支撑必须纵横纵斜三向可靠措施，施工前进行可行性设计。 施工机械设备专职专人， “ 四 口 ” 防护有可靠措施和设施。 、文明施 工，不大声喧哗，不污言秽语，空中联络用对讲机，当风力超过七级时，应停止高空吊装作业。 、设专职安全文明施工监督员，作好定期检查，杜绝隐患形成。 、加强总平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持畅通，按材料进场先后顺序，保证施工，保证安全，文明现场。 、严格执行当地环保部门及业主的有关部门规定，使施工噪声控制在规定指标以内。 成立现场文明领导小组，加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题 及时处理。 施工现场实现封闭、规范化管理，设置专职卫生员及现场文明管理员，在行人出入处搭设过人防护通道。 ，现场办公室、厕所等设专人打扫和消毒。 现场施工人员互帮互助，讲文明、讲礼貌，杜绝打架、骂人现象，使员工有主人翁的责任感。 本工程严格按照项目法组织施工，组建强有力的项目领导班子，选拔优秀的施工队伍，认真贯彻 ISO9001标准质量认证，在工程确保质量的前提下，集中力 14 量加快工程进度，整个工程顺序安排为： ：本 工程坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，先主体，后维护。 : 校核柱基础 主钢架吊装 支撑安装 找补油漆－主体验收 维护结构安装－门窗安装－收边封檐－细部处理 竣工清理 竣工验收 认真抓好工人质量意识教育，讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易遇到的技术问题要有详细的针对 性措施。 由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证或质量合格证明文件还要有现场复检。 降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工现场。 合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。 严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。 15 隐蔽工程作好隐蔽、 预检记录。 质检员作好复检工作并请甲方、质检站代表终检。 每月月底召开一次质量分析会议，对当月出现的质量问题进行总结，找出问题的原因，定出补救和处理措施，并落实解决、验收。 安排下个月质量注意的问题。 对主要的分项工程实行质量预控。 及时回访。 工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。 各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善保护，正确使 用，特别是经纬仪、水准仪等要定期校核，凡超过误差规定，决不能使用。 施工中应严格执行计量工作的有关规定。 各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。 、季节性施工措施： 详见主厂房、浓缩车间施工组织设计。 167。 4 钢结构生产工艺及加工制作组织 钢板 本工程所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品。 16 根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放专用，避免与其他产品用料相混。 、 Q235B、 Q345B按照国家有关标准。 化学成分要求： C、 Si、 Mn、 P、 S等元素含量。 力学性能要求试验项目：б s、б b、б 5（ %）和 AKv（ J）。 试验取样按照 GB297584《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。 化学成分分析按照 GB22284《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。 拉伸试验按照 GB22887《金属拉伸试验方法》执行。 弯曲试验按照 GB23288《金属弯曲试 验方法》执行。 冲击试验按照 GB415984《金属低温夏比冲击试验方法》执行。 、探伤（ UT）方法按照 JB473094《金属板材超声波探伤方法》。 、钢板复验后必须做复验标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。 焊材 依据设计图纸提供的构件材料选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验。 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。 复验及工艺评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验； 焊材入库： 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后，方可按公司《物资管理程序》入库； 焊材的保管及出库 焊材库的设置按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材 17 出库要严格遵守处《焊材管理规定》，履行出库程序。 制作工艺： 、材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库 ，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。 、钢材预处理 钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油脂、污垢，本工程采用 先对原材料 喷砂除锈， 然后 刷防锈底漆二道，醇酸磁漆面漆二道，漆膜厚度不小于 120微米 ，再进行钢桁架的制作和焊接。 经过对钢材的预处理可以发现钢材表面的损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。 、根据设计图纸要求编制拼接工艺指导书。 、 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的钢板及焊材，按拼焊工 艺进行施焊。 、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻空定位基准与主梁组装基准。 、节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于。 、梁柱焊缝采用 CO2 气体保护焊，焊丝直径Φ ，焊后用氧气乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检查各项指标，直至符合标准为准。 、冲孔，除锈后涂防锈漆。 过程控制 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验，保证采用合格优质的焊材。 材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。 按工 18 艺要求对板材进行预处理。 号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认后，方可进行切割，切割完成后检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、对角线等，划孔检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。 气割的允 许偏差 单位 :（ mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 切割面平整度 且不大于 割纹深度 局部缺口深度 矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，划痕深度不大于 ；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定： 钢材矫正后的允许偏差 单位 ： (mm) 项目 允许偏差 钢板的 局部平整度 T≤ 14 T14 型钢弯曲矢高 1/1000 角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不大于 90 度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/90 工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于 1500 ㎜ 时，样 19 板弦不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500 ㎜ 时，样板弦长不应小于 150㎜。 成型部位与样板的间隙不得大于 2 ㎜。 组立：组装前检查焊缝缝 隙周围铁锈、油污清理情况，组装后检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下列的规定，检查合格后方可施焊。 组立的允许偏差 单位：（ mm ） 项目 允许偏差 对口错边（△） t/10 且不大于 间隙 177。 高度（ h500,500≤ h≤ 1000,h1000） 177。 垂直度（△） B/100 且不大于 中心偏移（ e） 1/1000 箱形。