天津某钢铁有限公司3500mm中厚板工程施工组织设计

天津某钢铁有限公司3500mm中厚板工程施工组织设计内容摘要：

19m，距传动侧柱列线 14m，单机架重约 330 吨，外形尺寸高179。 宽179。 厚为 13765mm179。 4860mm179。 2020mm，轧机机架外形尺寸如图所示。 车间主轧跨为 33 米跨，跨内设计一台 150/30 吨、一台 100/30 吨、一台 32/5 吨、一台 50/10吨天车。 轧机机架的运输通道 1) 从厂外运入车间的通道 按照 *钢中板工程的工艺布置和厂房布置的实际情况及我公司的施工经验，轧机机架运输从轧辊间一侧运入为最优。 (粗轧机是从 9 线进入，精轧机从 16 线进入 ) 2) 从轧辊间运入主轧跨的通道 将机架卸至轧机的换辊沟内，从轧机的换辊沟运至轧机基础。 换辊沟内设置钢轨及平移小车， 机架由换辊沟从轧辊间平移至主轧跨轧机基础上，先运传动侧机架，再运操作侧机架， 轧机机架卸车方式 利用两台 300 吨汽车吊抬吊卸车。 卸车位置在轧辊间，直接卸到主轧机换辊沟内， 300 吨汽车吊 18 米杆、吊装半径 11 米时能吊 175 吨。 两台抬吊能够达到 350 吨的吊装能力，可以满足要求。 机架进场的顺序及方向 1) 两机架的进场顺序 传动侧机架先进场，操作侧机架后进场。 2) 机架在拖车上的摆放方向 机架由汽车陆路运入，拖车进入轧辊间时，机架放在拖车上的方向为顶部朝向传动侧，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。 轧机机架的吊装 冲渣沟壁用钢板及型钢制作钢架进行加固。 保证吊车压脚支点牢固。 300 吨汽车吊的性能参数：主臂 18 米，吊装半径 11 米，起重量 2179。 175 吨。 机架卸车、运输及吊装如下图所示。 第二套吊装方案 采用一台 150 吨天车及一台 200 吨天车抬吊的方式吊装机架。 机架运输 机架运输由下列几个步骤组成： 机架厂外运输 (由业主负责 )→机架卸车→车间内水平运输→放入冲渣内临时存放待吊装→机架吊装就位→机架安装调整。 1) 吊具及吊点设置 机架卸车由车间主轧跨内一台 150 吨天车及一台 200 吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。 平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为 1700179。 1100mm，长度 ， 采用 Q235 板材δ =40mm、 30mm 制造，总重量约 22 吨。 加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过 30 吨。 也就是说两台天车的总负荷在 360 吨以内。 两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。 机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。 如机架卸车示意图所示。 2) 机架卸车 根据 *钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。 轧机机架从 3500mm 中厚板车间北侧轧辊间 21 线 22 线间进入，穿过轧辊间进入主轧跨，停在主轧跨 21 线 22 线间，躲开精轧机 4 号油库地下设施。 机架头部进入主轧跨最小不得小于 11696mm，如图所示。 轧机机架在拖车上的摆放方向： 由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有 安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。 轧机机架进入主轧跨的方向 (与机架在拖车上的摆放方向配套 )： 机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。 两机架的进场顺序为： 操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。 机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。 机架于车间内的水平运输 机架车间内水平运输是指从主轧跨 21 线 22 线运输至精轧机基础坑内，水平运输吊具由主轧跨内一台 150 吨天车及一台 200 吨天车抬吊，吊具采用平衡梁 (与卸车吊具相同 )。 运输时将机架头部倾斜吊起，头高尾低，与地面的夹角进行计算，要与机架放入精轧机基础坑内的角度相适应。 机架放入精轧机基础坑后，轧机机架头部用钢板及道木制作的支撑座撑起，以保护精轧机基础。 机架先运输操作侧机架，再运输传动侧机架，机架放入基础坑内时，机架头部向传动侧倾倒。 轧机基础按实际需要垫放道木。 如机架临时存放示意图所示。 机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装 机 架吊入冲渣沟内临时存放待吊装是指将机架从精轧机基础坑内吊起放入冲渣沟内临时存放，机架放在粗轧机与精轧机之间的冲渣沟内，这一段冲渣沟 米以上若设计横穿冲渣沟的混凝土固定梁、电缆过梁、管道过梁要由设计院与施工单位交流具体设计位置。 如图所示。 放置机架时，先放操作侧机架，再放传动侧机架，操作侧机架靠近精轧机基础，机架吊装时要先吊装操作侧机架，再吊装传动侧机架。 冲渣沟内按实际需要垫放道木。 每架机架垫放面积为 179。 8＝ 20m2，冲渣沟底板承力约200Kpa(20 吨 /米 2)，冲渣沟底板设计时应考虑加固。 如下图所示。 机架吊装 吊装顺序： 先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。 等精轧机的机架全部放置于冲渣内后，再安装精轧机底座。 如下图所示。 机架运输及吊装注意事项 Δ 主轧跨天车 外形尺寸：天车宽度及主梁下底面标高还要进一步与业主及设备制造厂家确认。 两台天车靠在一起时，使用钢件及螺栓在端部进行紧密钢性连接。 安装施工质量：应满足 起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898 及设备技术文件的各项要求。 试动转：分 别进行空负荷试运转、静负荷试运转及动负荷试运转。 Δ 平衡梁的结构设计及验算 平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为 1700179。 1100mm，长度 13m，采用 Q235 板材δ =40mm、 30mm 制造，总重量约 22 吨。 加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过 30 吨。 也就是说一台 150 吨、一台 200 吨天车的总负荷在 360 吨以内。 可以满足动负荷的要求。 Δ 精轧机底座安装配合要求 由于两架轧机的四个机架都要在精轧机基础上倾斜后立起，所以精轧机的底座要晚一些安装，等四个轧机的机架全部立起后放入冲 渣沟内时，再安装精轧机的底座。 Δ 轧机制造方面的要求 1) 轧机机架的上部两侧的吊耳要能够承受吊重 330 吨的要求。 2) 机架的单重及机架水平摆放时的重心位置由业主及制造厂以书面形式提供较为准确的数值。 机架重心要用明显的标记标注在机架实物上，便于识别。 Δ 冲渣沟土建设计的要求 轧机机架要从精轧机基础坑内立起，再临时存放在冲渣沟内。 所以，冲渣沟底板承受的压强要达到 20 吨 /米 2 以上。 Δ 轧机机架运输进入主轧跨的要求 由于运输机架的车辆长度约为 20 米，进场时，有一定的要求，最小及最大的尺寸详见极限位置示意图。 第二章 综合说明 第 1节 编制依据 **钢铁有限公司轧钢工程建安施工招标文件； 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 本工程现场踏勘掌握的资料； GB/T190012020idtISO9001 系列国际质量体系及 **颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件； 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。 类似工程相关资料及标准图集； 第 2节 本工 程施工的目标 质量目标 单位工程一次验收合格率达到 100％，单位工程优良率达到 85%以上，工程质量达到国优 (鲁班奖 )。 工期目标 本工程于 2020 年 3 月 1 日开工， 2020 年 9 月 21 日达到热负荷试车条件，工程绝对工期570 日历天 (若业主设备提前到货，本工程工期还可提前 30 天 )。 安全目标 重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在 %0 以下。 现场文明施工目标 达到市级“文明工地”的标准。 第 3节 指导思想 a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业 主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。 b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。 c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 第 4节 工程概况 业主名称 : **钢铁有限公司 工程名称： **钢铁有限公司 3500mm 中厚板工程 设计单位 : 北京钢铁设计研究总院 生产规模：本工程设计规模为年产 120 万吨中厚板。 工程招标范围： 板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统 (包括 10KV 开关站 )、起重设备的设备安装工程，桩基工程、钢结构厂房、平流池等建 (构 )筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。 不含加热炉设备安装及砌炉。 工程特点 本工程属于边设计、边设备制造、边施工的“三边工程”。 在施 工工程中会遇到很多业主方、设计单位或施工单位意想不到的问题，所以施工单位承建类似工程的经验对于高速、优质、安全地完成本工程的建设任务是非常重要的，我公司承建过上钢三厂 4200mm 中厚板工程、济钢 3500mm 中厚板工程、淄博 3500mm 中厚板工程、安钢 2800mm 中厚板工程，与本工程很多方面有类似之处，这些工程的施工经验无疑会对本工程起到很大的帮助，这也正是我们 **承建 *钢 3500mm 中厚板工程的优势所在。 厂房长度达到 1017 米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。 要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。 主轧线设备基础标高均为177。 0，埋深较大，土建工作量比较集中，施工安排上要突出重点，尽快完成主轧跨厂房结构安装，为设备基础施工尽早创造条件。 建安工作量和实物工程量大，工期较紧，必须加大管理人员、施工人员和施工机具的投入力度，确保项目按期完工。 施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进 行。 本工程设备到货时间可能较晚，而且比较集中，因此设备实际安装工期短，给设备安装带来一定难度，也给现场组织提出了更的要求，工程施工中要投入大量的施工劳动力，结构安装的后期抓紧安装厂房内天车安装，设备到货后，直接进入厂房内，由天车卸车，随后立即投入安装，解决现场设备堆放场地比较紧张的难题。 该工程正合适 **一贯打硬仗，确保后墙不倒的作风。 本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，所以在设备安装阶段组织、协调、管理的工作量较大，应在施工中积极配合并创造较好的施工条件，同时 发挥总承包的综合实力，严格质量管理。 本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。 因此我公司拟选派参加过上钢三厂 4200mm中厚板工程、济钢 3500mm中厚板工程、淄博 3500mm中厚板工程、安钢 2800mm 中厚板工程的施工人员作为本工程的施工主体，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。 为保证工期，要科学合理地安排施工程序，按工程的主次和后续工程的工艺要求合理安排各施工项目的开工顺序；合理划分施工用地，并加强 施工过程中场地的平面管理， 以便各项施工的顺利进行。 第三章 施工部署 第 1节 施工部署的依据 a)业主方提出的施工要求； b)其它类似工程建设经验和有关资料； c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源； d)本工程的施工特点。 第 2节 施工部署思想 施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。 创造“精品工程”。 第 3节 施工力量投入 公司将派曾经参加过宝钢、安钢、济钢等中板工程施工的管理人员组成项目管理班子，以加强施工指挥和管理，确保网络节点， 保证按期完成施工任务。 本工程施工管理人员及施工队伍全部 **上海公司的施工力量承担，抽调参加过上钢三厂4200mm 中厚板工程、济钢 3500mm 中厚板工程、淄博 3500mm 中厚板工程、安钢 2800mm 中厚板工程施工的队伍参加本项目的施工，施工人员中所有电焊工、气焊工、设备安装工、电工等技术工人全部为我公司职工。 把本工程做为公司的重点创优工程项目，公司各职能部门将对项目经理部在财力、物力、人力上大力支持。 项目经理部下设 4 个专业项目经理部，专业项目部下设施工班组，按专业分别土建施工、结构安装、机械管道安 装、电气仪表设备安装。 第 4节 钢结构加工力量安排 本工程钢。