某电厂1、2、3机组脱硫、脱硝改造工程技术投标书

某电厂1、2、3机组脱硫、脱硝改造工程技术投标书内容摘要：

曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直 径的 倍。 ③钢筋的弯曲点处不得有裂缝。 ④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移177。 20mm， 弯起钢筋弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 钢筋绑扎 （ 1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 （ 2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正XXXX 电厂 3机组脱硫、脱硝改造工程技术文件 12 确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外 皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （ 3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架， 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （ 4）绑柱子钢筋： ①工艺流程：套柱箍筋 —— 搭接绑扎竖向受力筋 —— 画箍筋间距线 —— 绑箍筋。 ②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭 接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45o，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 角。 ③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设 计要求。 ④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距 线。 ⑤柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢 固。 ⑥柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内 箍筋间距应符合设计图纸 要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （ 5）绑剪力墙钢筋： ①工艺流程：立竖筋 —— 画水平筋间距 —— 绑定位横筋 —— 绑其余横竖筋。 ②立竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 ③剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长 度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱 内要预留连接筋或柱 XXXX 电厂 3机组脱硫、脱硝改造工程技术文件 13 内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规 定。 ④剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞 口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 ⑤合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑 时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （ 6）梁钢筋绑扎： ①工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 —— 放主梁次梁箍筋 —— 穿主梁底层纵筋及弯 起筋 —— 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 —— 穿主梁上 层纵向架立筋 —— 按箍筋间距绑扎 —— 穿次梁上层纵向钢筋 —— 按箍筋间距绑扎。 模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根 —— 在横杆上面放箍筋 —— 穿主梁 下层纵筋 —— 穿次梁下层钢筋 —— 穿主梁上层钢筋 —— 按箍筋间距绑扎 —— 穿次梁上层纵筋 —— 按箍筋间距绑扎 —— 抽出横杆落骨架于模板内。 ②在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 ③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分 开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架 立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 ④框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。 ⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （ 7）板钢筋绑扎 ①工艺流程：清理模板 —— 模板上画线 —— 绑板下受力筋 —— 绑负弯矩钢筋。 ②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 ③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布 筋。 预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。 XXXX 电厂 3机组脱硫、脱硝改造工程技术文件 14 ④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 ⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （ 8）楼梯钢筋绑扎： ①工艺流程：划位置线 —— 绑主筋 —— 绑分布筋 —— 绑踏步筋。 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 ③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交 点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 ④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和 位置均要符合施工规范的规定。 （ 9）钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并向施工人员交底。 （ 10）本工程吸收塔绑扎前先立设钢筋骨架，骨架钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。 （ 11）吸收塔基础上层钢筋绑扎应与预埋螺 栓固定交替进行。 （ 12）钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面： ①柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 ②楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土 时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 ③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 ④模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。 ⑤安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （ 13）钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收， 并办好隐检手续， 几方签字后归档。 钢筋的焊接 （ 1）钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊， 竖向钢筋采用电渣压力焊。 XXXX 电厂 3机组脱硫、脱硝改造工程技术文件 15 （ 2）焊接操作人员必须持有效的考试合格证。 （ 3）水平钢筋闪光对焊： ①工艺流程：检查设备 —— 选择焊接工艺及参数 —— 试焊、作模拟试件 —— 送试 —— 确定焊接参数 —— 焊接 —— 质量检验。 连续闪光对焊工艺过程：闭合电 路 —— 闪光（两钢筋端面轻微接触） —— 连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面 徐徐移动接触） —— 带电顶锻 —— 无电顶锻。 ② 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量 以及变压器级数等焊接参数。 ③检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空 气等，一切必须处于安全可靠的状态。 ④通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢 筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐 徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进 行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧 夹具丝杆。 钢筋在电极 内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 ⑤质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，查找原因，及时清除。 （ 4）电渣压力焊 1) 手工 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、 时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求， 当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 2) 作业场地应用安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳XXXX 电厂 3机组脱硫、脱硝改造工程技术文件 16 动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3) 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面 积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 4) 工艺流程：检查设备、电源 —— 钢筋端头制备 —— 选择焊接参数 —— 安装焊接夹具和钢筋 —— 安放焊剂罐、填装焊剂 —— 试焊、作试件 —— 确定焊接参数 —— 旋焊 —— 回收焊剂 —— 卸下夹具 —— 质量检查。 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 —— 引弧 —— 电弧过程 —— 电渣过程 —— 挤压断电。 5) 检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋 表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。 6) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后， 方可正式生产。 7) 施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延 时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 8) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时 清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 9) 接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电XXXX 电厂 3机组脱硫、脱硝改造工程技术文件 17 渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 （ 5）总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，工艺要求特别高的工序，焊接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。 模板工程 本工程采用竹模板、多层板（建筑模板）与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。 模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。 模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。 在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸规定精度和结构在空间位置上的准确性。 支承脚手架支设在坚实平整的地 基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。 预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。 拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。 吸收塔基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。 直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定，地下大型设备基础采用砖模，内抹水泥砂浆 或用钢模多层。