天宝特大桥系梁、墩柱、盖梁施工安全方案

天宝特大桥系梁、墩柱、盖梁施工安全方案内容摘要：

设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。 墩柱混凝土浇筑 混凝土均 由拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊装入模。 浇筑混凝土前，先浇筑 5cm 厚的砂浆垫层，以保证新、旧混凝土结合面良好。 浇筑时，将串筒安放于模板内，保证混凝土自由下落高度小于 2m，防止混凝土产生离析。 浇筑过程中混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过 30cm。 使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 10～ 15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的 倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的位移或变形情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。 施工中随时观测混凝土浇筑过程中模板变形情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，再次校正模板后再继续施工。 拆模及养护 11 当混凝土终凝后顶部覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆 除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车拆除模板。 模板拆除后及时洒水并用塑料薄膜将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于 7天。 墩柱施工技术措施 ⑴ 墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范 50%的要求。 ⑵ 钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 ⑶ 墩柱主筋下部与桩 基主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d。 ⑷ 墩柱模板的支撑体系采用钢管脚手架和缆风绳。 ⑸ 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结 不掉皮。 ⑹ 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 ⑺ 结构混凝土采取分层灌注，层高为 ，当混凝土灌注落差≥ 2m 时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 ⑻ 混凝土灌注完毕后，加强养护。 七、盖梁、墩间系梁施工 工程数量及施工方法选择 本桥合同段内共有盖梁 84 个，台帽 1 个。 主要工程数量： C30 混凝土 11744 m3， R235 钢筋 4691 T， HRB335 钢筋 1683615 T；墩间系梁共 8 根均为 矩形墩间系梁。 主要 工程数量： C30 混凝土 m3， HRB335 钢筋 35105 T。 模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取横穿钢棒法，在其上搭 I45a 工字钢做为托架，托架上铺 I14 工字钢做横梁。 施工工艺 12 横穿钢棒法施工方案 工艺流程 预埋孔洞→穿入圆钢→安装 I45a 工字钢主梁→安装 I14 工字钢横梁→安装底模板→安装钢筋→安装侧模板→浇注混凝土 (养生 )→拆侧模板→拆底模板→拆支 架→转入下一盖梁施工 施工要点 ⑴ 预埋孔洞位置的确定： 从设计墩顶标高 （底模 I14 工字钢厚度 +调整契木厚 +I45a 工字钢厚度 +圆钢高度 +1cm） =预埋孔洞底面标高，其中 1cm 为施工预拱度。 要求定位准确，误施工方案审批 安装支架 底模铺设 钢筋绑扎 支侧、端模板 浇注混凝土 模板拆除 监理工程师检验 钢筋验收 混凝土检验 混凝土配比审批 钢筋原材料检验 钢筋骨架片成型 混凝土强度检验 测量放样 支架拆除 13 差不大于 5mm。 如果误差较大时可通过调整契木调整，使标高满足规范要求。 ⑵ 安装圆钢： 测量放线并放出墩顶标高，利用吊机拉升圆钢水平至预埋孔洞位置，穿入至两头外露长度一至并固定，即完成卡箍安装，进入主梁横梁吊放程序。 ⑶ 安装主梁、横梁： 四条 I45a 工字钢安装务求平稳，工字 钢 I14 间距 50cm 布置。 ⑷ 模板安装、绑扎钢筋： 钢筋加工和帮扎前，应进行钢筋图的施工放样；帮扎前应根据工程部位，使用前后顺序分类堆放，并用标示牌注明使用部位、规格、长度等，严禁混放。 并采取防护措施，确保钢筋清洁和变形。 现场绑扎钢筋，汽车式吊车配合施工。 钢筋加工符合设计及施工技术规范。 具体要求见下表。 钢筋是隐蔽工程，安装完后按图纸严格自检，认真清除干净，报监理工程师验收。 钢筋安装实测项目 检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 177。 5 尺量：每构 件检查 2 个断面 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基础、锚碇、墩台、柱 177。 20 灌注桩 177。 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 177。 10 尺量：每构件检查 5~10 个间距 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 177。 5 弯起钢筋位置 (mm) 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 保护层厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 177。 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 基础、锚碇、墩台 177。 10 板 177。 3 模板采用定型大块钢模板。 拼装后钢模尺寸满足设计图要求；钢模 板刚度、强度符合技术规范要求；脱模剂采用同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；安装侧模时防止模板凸出，使用对拉锚杆固定模板。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：177。 10mm；模板的内部尺寸：177。 20mm；轴线偏位： 8mm。 监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。 浇注砼 14 ⑴模板的支立、钢筋的绑扎进检验合格后，即可浇注盖梁砼。 ⑵砼由拌和站集中拌合，使用砼罐车运至施工现场，然后用汽车吊吊送砼至盖梁模内进行砼浇注。 ⑶浇筑混凝土前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面 ,然后用与混凝土同一品牌和规格的水泥浆涂抹一层（水泥浆的水灰比较小）。 盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。 混凝土浇注按斜向分层方式进行，由悬臂端向墩柱方向对称进行并在混凝土初凝前全部灌注结束。 浇注混凝土期间应派专人注意观察支架及模板情况，如果有问题应停止施工 ,进行加固处理 ,待处理完毕后继续施工。 ⑷混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，确保混凝土振捣密实。 应特别注意密集钢筋部位的振捣密实，震动棒振捣钢筋部位混凝土时，应尽量不要触动钢筋，且应与侧模保持 5～ 10cm 的距 离。 振捣新灌混凝土层时，应将震动头插入下层混凝土 5～ 10cm 左右，使两层结合成一体。 每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。 ⑸混凝土的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。 ⑹待梁体盖梁混凝土强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑支座垫石混凝土。 测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。 凿毛垫石处盖梁顶面混凝土，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。 垫石混凝土采用小型震动棒或平板震动器捣 实。 捣垫石混凝土时，应注意不要触动位移钢筋。 施工时要用水准仪严格控制垫石顶的标高及表面平整度。 ⑺拆模、养护： 待盖梁混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土湿润即可）。 待混凝土抗压强度达到 后，即可拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁混凝土面层。 待混凝土抗压强度达到设计强度的 75%后，即可拆除底模板及支架，用作下一盖梁的施工。 气温较高时，应加强混凝土的养护工作。 特别是盖梁这种大体积混凝土应防止混凝土水化热过大，引起混凝土开裂的发生。 所以在混凝土初凝后，就开始派专人养护，用土工 布覆盖。 每天定时检查保证其湿度，共养生 7 天。 15 盖梁支架结构受力计算 见《天宝特大桥盖梁支架计算书》 墩间系梁施工质量要求 ⑴ 浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。 ⑵ 混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。 ⑶ 混凝土强度：保证 28 天强度全部达到设计要求强度。 ⑷ 钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 八、影响安全质量的危险源及其相关防范措施 高处坠落 本段墩柱施工 可能的高处坠落事故主要包括如下类型： 人员坠落 桥梁墩柱施工作业，需要搭设脚手架进行作业。 施工人员在脚手架上方应防止坠落。 脚手架上坠落事故的具体原因主要有：脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。 在高墩爬架上施工作业时因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠落；身 体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。 物件坠落 无论是在脚手架上还是在爬架上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落，高处作业物件坠落的具体原因主要有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂；爬架上小型机具（如电焊机等）没有与连接或没有绑扎防护栏杆（或损坏）使其在爬架爬升或人员操作时滑落；随身没有携带工具袋，将操作工具随 16 手乱扔导至其坠落；工具没有用安全绳将其 系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。 防范措施 高处作业人员必须经过专门的安全教育并考核合格后方准作业。 2 米以上高空作业人员必须佩带安全带和安全帽。 下方作业人员亦应佩戴安全帽。 高度在 2米以上作业处应设置可靠立足点，走到垫板稳固。 开工前必须做到技术措施及所需料具完整地列入施工计划；进行技术教育和现场技术交底；所有安全标志、工具和设备等，在施工前逐一检查；做好对高空作业人员的培训考核等。 凡从事高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围 栏、挡脚板、安全带和安全网等。 作业前应认真检查所有的安全投放是否牢固、可靠。 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。 高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业确有需要时，中间须设置隔离设施。 高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。 在雨雪天应采取防滑措施，当风速在 、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业。 高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。 1高处作业前，项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。 需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。 高处作业注意事项 发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。 遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。 现场的冰霜、水、雪等均需清除。 搭拆防护棚和安全设施，需设警戒式，有专人防护。 模板倒塌 危险性分析 墩柱施工，混凝土 浇筑时模板发生的坍塌事故，往往都会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。 不仅给遇难人民家庭带来难以弥合的创伤，也会严重危机企业的生存和发展。 因此从各方面来讲，都必须高度重视对模板支架坍塌事故的预防和控制。 防范措施 模板安装过程中要有防止倾倒的固定措施。 模板安装前应按配模设计平面图规定位置将操作平台、护栏、爬梯及工 17 具箱等安装齐全并连接牢固。 模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。 模板就位后，用 4 根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。 吊运模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。 操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料同模板一同起吊。 当风力超过 5级或大雨时不得进行吊装作业。 模板就为后，应立即用撑木等固定其位置，以防止模板倾倒砸人。 用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。 每节模板支立完毕，就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。 整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧；吊点要正确牢固；起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。 用吊斗浇筑混凝土，吊斗提 降，应设专人指挥。 升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。 拆除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。 桩间系梁施工危险源及防范措施 危险源 本段内墩柱桩间系梁施工中存在的危险源有：基坑坍塌、机械伤害。 防范措施 施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。 特种作业人员应持证上岗。 进入施工现场的人员应佩戴安全帽，劳动保护用品穿戴齐全。 现场各类机械设备质量证明文件齐全、状态良。