某小区景观工程施工组织设计方案完整版

某小区景观工程施工组织设计方案完整版内容摘要：

和人工相结合的 方法开挖到设计标高 ,多余土方用汽车拉到甲方指定的渣场弃倒 ,沟、槽、坑的开挖宽度根据土质情况而定 ,一般沟、槽、坑底工作面为工人可供操作一米宽、上部的放坡按定额规定 ,特殊情况和松散土石方处需加大工作面。 地面铺装方法 工艺流程：素土夯实→５０厚碎石垫层→ 60 厚 C15 砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。 （ 1）素土夯实 素土夯实采用振动夯实机。 每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔 23 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。 夯实后，填土密实度在基础 以下 080cm达到 95%以上， 80cm 以下密实度达到 8590%。 （ 2）碎石垫层： 碎石基层在施工过程中，根据情况不洒水或少洒水，依靠充分的压实，使上部砼结构层与下部充分结合，增加垫层的厚度 （ 3） C15 砼垫层 （ a）在完成的基层上定点放线，每 10m为一点，根据设计标高，以园路的边线放中间桩和边桩。 并在园路整体边线处放置施工挡板。 挡板的高度为 6cm 以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。 （ b）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 23 （ c）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上 洒一层水或 1： 3砂浆。 （ d）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用长 1 米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，在用抹灰砂板调整至设计标高。 （ e）砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。 砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动 23 遍。 砼垫层以人工进行收浆，成型后 23 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 （ f）砼驳岸的浇筑高度为水面高度的 100～ 150mm。 （ 4）清理基层 （ a）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 （ b）抄平，以地面177。 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。 水泥砂浆结合层厚度控制在 1015mm 之间。 （ c）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 （ 5）弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 （ 6）试拼 （ a）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹 24 理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。 同一装修区的 花色、颜色要一致。 缝隙如无设计规定，不大于 1mm。 （ b）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 （ 7）铺装结合层 采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。 根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出 35mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆 结硬。 铺张长度应大于 1m，宽度超出板块宽 2030 mm。 （ 8）铺面层 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为 的水泥素浆正式铺贴。 轻轻锤击，找直找平。 铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。 注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 （ 9）灌、擦缝 板块铺完养护 2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。 水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。 灌缝 1－ 2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。 缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗 干净。 （ 10）成品保护 25 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 （ 11）花岗石地面铺设需要特别注意如下质量通病： A、花岗石地面受热受冻拱起或拉裂现象。 防治措施：基层 C15 砼与花岗石面层均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氨脂灌缝的方法。 B、花岗岩板块空鼓。 防治措施： ①、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、晾干； ②、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌热，忌用稀砂浆： ③、铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素 浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛； ④、面板铺帖前，板块先湿润，晾干，板背应清洁，铺帖时用水灰比为 的水泥素浆为粘贴剂，洒水泥素灰要匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺帖。 C、缝高低差偏大。 防治措施： ①、用：“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对后薄不均匀的板块，采用厚度调整方法，在板背抹砂浆调整板厚： ②、铺时，浇浆应稍微厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。 砌体施工 方法 26 砖砌体采用 M5 水泥砂浆 机制砖砌筑，表面用 20 厚 1:3水泥砂浆抹面。 a、材料要求 ⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单； ⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 ⑶砂：采用长江特细砂。 严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。 b、操作工艺 ⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在177。 5%以内。 ⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混 合砂浆必须分别在拌成后3 小时和 4 小时内使用完毕。 c、砖砌体施工工序 砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。 “三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。 经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 钢筋混凝土工程 （１）模板工程 27 模板的制作、安装 （ a）制模时，要考虑模板拼装结合的需要。 板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。 钉子的长度一般为木板的 倍。 每块板在横档处至少要钉 2 处钉子。 第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。 配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。 （ b）模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。 然后调整标高。 （ c）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到 70%以上的强度。 拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 2）钢筋制作、安装 （ a）钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门 进行检测，合格，现场才能组织相应的钢筋进场。 （ b）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识，标明钢筋的规格、材质、数量。 按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。 （ c）进场的钢筋表面应洁净。 无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。 在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 在切断过 28 程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺 寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。 （ d）钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。 首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。 钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。 检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。 （ 3）混凝土工程： A材料要求 （ a）水泥进入施工现场应持有出厂合格证。 水泥进场后应进行材料检验。 （ b）石子应为干净的碎石。 碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，含泥量应小于 1%，且不得含有泥块。 石子进场后也应该进行材料检验。 （ｃ）砂子是干 净的特细砂。 砂子的含泥量应控制在 3%以内。 砂进场以后同样要进行材料检验。 （ｄ）混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水，不得采用废水和生活污水。 Ｂ混凝土的搅拌 （ a）本工程主要结构混凝土标号主要为：垫层为 C1面层 C20桥等级为 C25。 （ｂ）本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。 需泵送的按和同 29 以外结算。 （ｃ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控制在整袋数，采用人工投放水泥；砂、石独轮车上料，用磅称控制计量。 （ｄ）混凝土搅拌时间： 180 秒。 （ｅ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以 提高混凝土的可泵性。 （ｆ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土： 5~7cm；泵送混凝土： 16~200cm。 Ｃ混凝土的浇筑 （ a）本工程溪流、桥、板混凝土的浇筑采用混凝土地泵、车泵输送。 （ｂ）泵送混凝土施工 ①混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 ②混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。 在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 布置得横平竖直 .水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固 定，以便与排除堵管、装拆和清洗管道。 ③混凝土泵送施工时应规定混凝土搅拌站、混凝土泵和浇筑地点之间的通讯联络。 ④混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活 30 塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应首先采用泵送水泥浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。 如混凝土泵送过程中需接长 3m或 3m 以上的输送管时，应预先用水和水泥沙浆进行湿润和润滑管道内壁。 ⑤开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。 泵送速度，应先慢后快，逐步加速。 同时应观察混凝土泵 的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 ⑥混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法， 及时进行妥善处理。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 ⑦泵送完毕时，应先将混凝土泵和输送管清洗干净。 Ｄ泵送混凝土浇筑 （ａ）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。 （ｂ）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2～ 3m 范围内水平移动布料，且应垂直于模板和地面布料。 （ｃ ）混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于 500mm。 当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时。 可按 1： 6～ 1： 10 的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 （ｄ）泵送混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 15～ 30 秒； 31 （ｅ）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应反复振捣，确保顺利布料和振捣密实。 混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 （ｆ）施工缝处留设和处理 ,争对大面积溪流 ,在已浇筑混凝土达到 时，方能继续浇筑混凝土前，施工 缝处混凝土表面应戳毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 Ｅ、混凝土的养护与试块留置 （ a）试块制作方法：以边长为 100mm 的立方体试件，在浇筑地点随机取样制作，试块制作数量、频次按规范要求，并多做一组同条件养护试块，以备拆模。 试块养护方法：将标养试块放在标养池中养护，同条件试块则与混凝土同条件养护。 （ｂ）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为7 天以上，可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。 Ｆ、混凝土成品保护 （ a）严格控制混凝土拆模时 间，不得过早拆模，承重结构拆模以同条件试块强度为准。 混凝土表面不得乱涂乱画。 （ｂ）已浇筑的混凝土拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 驳石的堆砌 A施工流程： 清场 造坡 夯实砂浆调制 石作造型 勾缝 石粉密缝 32 墙后土方回填 B、施工准备： （ａ）石材的选料：这在叠山中有着非常重要的作用。 选取不当，与周围环境不协调，便达不到预期的效果。 本工程选取该地的龟纹石造景。 该石料色泽感观好，节理面纹路较为复杂，有相互交叉的纹理。 长期暴露在山体表面，叠出来的驳岸会显得很自然，故让人感觉这石头就仿佛自然长在水边的。 （ｂ）砂：采用特细砂和石粉，配制 M5 砂浆，砂的含泥量不超过 5%，不得有草根杂物。 （ｃ）水泥：采用 普通硅酸盐水泥。 有出厂证明及复检报告。