填料压盖的机械加工工艺规程和镗孔φ20h11用夹具设计

填料压盖的机械加工工艺规程和镗孔φ20h11用夹具设计内容摘要：

，根据测量精度等级选择 0150mm/ 的游标卡尺即可，其分度值为。 表 4 轴向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 10 、 、 111 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 、 1 11为工序尺寸 20 、 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 、 为工序尺寸 30 1 28 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 30 20 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 为 φ50孔面距外端面距离 所用量具。 端面尺寸 4 98 均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差》查表，其公差值均大于177。 ，按工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0150mm/ 的游标卡尺即可，其分度值为。 表 5 铣削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 40 49 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 40 98 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 11 4φ9 孔所用量具。 4φ9 孔为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差》查表，其公差值为 + 0 mm，按工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0150mm/ 的游标卡尺即可，其分度值为。 (2)确定工序尺寸的一般 办法，是由加工表面的最后工序往前推算的。 最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。 当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。 当有基准转换时， 工序尺寸应用工艺尺寸 链 计算。 圆柱面的工序尺寸。 前面根据相关资料已经查出， 本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），总加工余量减去各工序加工余量 之 和即为粗加工余量。 中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 本零件各圆柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差 、表面粗糙度等见表6 （总加工余量 为各次余量之和 ，公差为经济公差） 表 6 各圆柱表面、孔、端面加工余量 加工内容 工序 单 边余量 /mm 工序尺寸 及 公差 /mm 表面粗糙度 /μm 粗 精 粗 精 粗 精 1 1 Φ820 φ60+ 0 1 1 Φ580 φ60+ 0 φ72 Φ720 Φ108 Φ1080 确定轴向尺寸，本零件各工序的轴向尺寸如图 2 所示 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 12 图 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 4 Z1=1 Z2=1 Z3= Z4=1 20 5 2 Z5=2 30 1 2 4 Z1= Z2= Z3= 尺寸 L L1 L L L3 L L L5 L L7，这些尺寸只与加工余量有关。 则： L6=L7+Z1=28+=； L4=L6+Z5=+2=； L7=L6Z1==28mm； 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 13 L3=L33+Z5+Z4=10+2+=； L5=L55+Z1=20+=； L2=11+Z1=11+=； L2 为 φ了 72圆柱面加上大端面 ，故 L2为其自身尺寸 11 加 mm余量值，等于。 铣削端面的工序尺寸。 两端面 (49mm 和 98mm 端面尺寸 ),粗糙度为 ，尺寸公差及形位公差均为自由公差，故可直接一次铣削成型。 毛坯确定两端面余量各为 2mm，直接按零件图要求铣削到位： 49177。 ； 98177。 确定切削用量及基本时间（机动时间） 切削乃是一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。 确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 工序 10： 粗车外圆、端面、镗孔。 本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）镗 Φ58孔及其端面，保证 Φ58孔径及孔深 11177。 1）切削深度 ap 根据粗加工余量 ，可一次性切除完。 ap=（ 5856） /2= 2）进给量 f 根据《 机械加工技术手册 》 中切削参数 表 858 选择 ， 当刀杆尺寸为16mm25mm，时， ap3mm，以及工件直径在 60mm 内时， f=，此处选择 f=。 3）切削速度 v 根据《机械加工技术手册》中切削参数表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f≤， Cv=242 Xv= Yv= m=， 计算切削速度 ,取粗车 Vc=4)确 定工时 取 n=100r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=11+4+=(两端面距离加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 则 Tj=(+0+0+0)/( 100) 1= (2)车外圆 Φ72及圆弧 R4 1）切削深度 ap 根据粗加工余量 ，可一次性切除完。 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 14 ap=（ 7572） /2= 2）进给量 f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表 858 选择，当刀杆尺寸为16mm25mm，时， ap3mm，以 及工件直径在 60mm 内时， f=，此处选择 f=。 3）切削速度 v 根据《机械加工技术手册》中切削参数表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f≤， Cv=242 Xv= Yv= m=，计算切削速度 ,取粗车 Vc=4)确定工时 取 n=100r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=11 L1=2 L2=0 L3=0 则 Tj=(11+2+0+0)/(*100)*1= (3)车外圆 Φ82及端面 1）切削深度 ap 根据粗加工余量 ，可一次性切除完。 外圆 ap=（ 8482） /2=1mm 端面 ap=1mm 2）进给量 f 根据《机械加工技术手册》中切削参数表 858 选择，当刀杆尺寸为16mm25mm，时， ap3mm，以及工件直径在 60mm 内时， f=，此处选择 f=。 3）切削速度 v 根据《机械加工技术手册》中切削参数表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f≤， Cv=242 Xv= Yv= m=，计算切削速度 ,取粗车 Vc=4)确定工时 取 n=100r/min 根据公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=〔 （ ） +（ 11182） /2 〕 = 21(大端面距离加 外圆切削长度 之和 ) L1=2 L2=0 L3=0 则 Tj=(21+2+0+0)/( 1。