基础工业工程课程设计指导书(新)16899字投稿：陈褠褡

基础工业工程课程设计指导书(新)16899字投稿：陈褠褡内容摘要：

E） 合并（ C） 是否可以不做 如果不做将会怎么样 省略检查 通过变换布局省略搬运 是否可以更简单 是否可以调换顺序 将 2 个以上的加工同时作业 将加工和检查同时作业 重排（ R） 简化（ S） 2个以上的工序是否可以合并起 来 更换加工顺序提高作业效率 重新认识作业 自动化 评价和拟定新方案（ TEED） 对于一些复杂和重大的改进，通常会形成几个方案。 这些方案通常各有所长和所短，这就需要通过评价比较，选择较为优秀和合理的方案，作为拟定的实施方案。 评价和选择方案要考虑多方面的因素，主要应该包括：技术因素、经济因素、环境因素以及方案实施的难易程度。 具体内容见表 7所示。 制定作业 标准及时间标准 对于选定的改进方案要经过标准化的步骤，才能变成指导生产作业活动和操作方法的规范和根据，才能使改进方案真正落到实处。 作业标准化是新方法报告书的具体化，其中主要应该包括作业中使用的机器设备和工具标准化，工作环境标准化，工作地布置标准化以及作业指导书等。 作业指导书是指导工人掌握作业或操作方法的要领，包括正确使用设备和工具等，以确保产品质量和生产效率。 针对拟订的标准方法制定标准时间，为企业的生产计划、人员安排等提供依据。 序号 1 2 3 4 调查因素 技术（ T） Technology 经济（ E） Economy 环境（ E） Environment 实施难易程度（ D） Difficulty 调查重点 采取的技术方法和手段是否简便、有效 对产品质量是否会带来不利影响 方案实施后可能带来的节约额 方案的实施是否会对作业现场环境，如温度、湿度等带来影响 方案实施时组织调度工作量的大小 方案被相关主管人员和操作者接受的程度 新方案的组织实施 这应该是工作研究中 关键的一步。 因为只有新方案真正在生产中得以实施，工作研究的真正效果才能发挥，工作研究的目标才能实现。 新方案的组织实施包括以下工作：获得有关部门主管的认可和支持；相关人员的学习、培训 ,掌握新方案；现场实验运行 (模拟实验 确认方案的可行性 )；维持新方案 ,切勿半途而废。 检查和评价 新方案实施一段时间以后，应该由工业工程部门主管对此项目的实施情况进行全面检查并做出评估。 检查重点是考察方案实施以后产生的种种影响；方案原定目标是否实现；分析制定的作业标准与实际的差异 ,考虑有无调整的必要等。 第四章 方法研究 一、方法研究的涵义 所谓方法研究是指遵循科学的步骤，对现行的工作方法或拟议的工作进行系统的观察、记录、分析，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。 二、方法研究的应用范围 设计和调整全厂与车间平面布置，确定原材料、半成品在工作或车间的运输路线。 调整和改进生产组织与劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源等。 改进生产和管理业务流程，避免和消除不必要及不合理的作业步骤和管理。 改进 操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。 为制定作业标准时间提供合理的作业程序和操作方法。 三、方法研究的特点 求新意识 ——不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。 方法研究的指导思想 ——挖掘企业内部潜力，力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。 方法研究的着眼点 ——系统整体优化，方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析 ），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。 四、方法研究的主要分析技术 方法研究的分析技术分为三类：程序分析、操作分析、动作分析。 程序分析主要适用于工序以上的层次；操作分析适用于工序以下操作层次；动作分析适用于动作以下层次。 各层次适用对象举例见表 8。 需要注意的是这三个层次适用对象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。 表 8 方法研究三种分析技术各层次适用对象举例 注：操作与作业含义是等同的 方法研究的基本过程就是先用程序分析法对整个流程进行分 析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法制定标准的作业方法。 五、方法研究的步骤 方法研究的步骤如图 3所示。 选择问题：应该改善什么 记录和分析，发现问题：用程序分析的有关图表对现行的方 法全面记录；用 “5W1H”提问技术对记录的事实进行逐个提问，发现问题的重点，并根据 “ECRS”四大原则对有关程序进行取消、合并、重排和简化。 建立：在以上基础上，建立最实用经济合理的新方法。 实施和评价：采取措施使此新方法得以实现；评价新方法是否达到目的 维持：依据方案进行标准操作，防止反弹 图 3 方法研究的步骤 第一节 程序分析 一、程序分析的涵义 完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。 程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，对其进行系统调查、记录和分析考察，以便发现其中不合理、不必要的活动，从而找出改进的重点和相应的改进方案的一种分析技术。 二、程序分析的原则和目的 程序分析改善的原则和目的见表 9。 三、程序分析技术 程序分析可以应用于不同作业系统的分析改进 ，因而形成了种类较多的程序分析技术。 应用比较广泛的有工艺流程分析、流程程序分析、搬运程序分析、管理事务流程分析。 表 9 程序分析改善的原则和目的 工艺流程分析 工艺流程分析就是以生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象，根据完成工艺的两项活动加工和检验，按工艺顺序用符号做详细记录，并研究改进流程的一种方法。 工艺流程分析的改进对象只包括加工和检验两项活动，因此此项分析工作技术性强；要十分准确地调查了解现有加工制品的加工、检验的顺序和方法；详细记录加工和检验过程使用的原材 料的品种、规格和数量，零部件结构及装配程序以及整个过程所涉及的加工设备、加工工具、检验所需的时间等。 工艺流程程序图的构成以及分析改进重点，应用实例参考教材《基础工业工程》 P5566。 流程程序分析 以生产过程中部分作业流程为对象，通过对流程中的加工、检验、搬运、储存和等待等活动事项作详细的观察与记录，并研究改进作业流程的方法。 流程程序分析根据研究对象的不同可分为：材料或产品流程程序图（物型）、人员流程程序图（人型）。 布置和经路分析 布置和经路分析以作业现场为分析对象，对产品、 零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。 布置和经路分析重点对 “搬运 ”与 “移动 ”路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。 管理事务流程分析 管理事务流程分析是将程序分析技术应用到管理事务工作中，针对管理流程中的书面报告、帐、票的传输的路线以及工作内容进行分析，发现其中不合理之处，加以改进，以提高整个管理事务系统的效率。 程序分析各种技术的比较汇总如表 10所示。 表 10 程序分析 各种技术比较汇总 程序分析各种分析技术使用的工具、方法、改进重点以及应用实例是应该重点掌握的内容。 本次课程设计主要对产品或零件的生产或装配过程进行工艺流程分析、流程程序分析和布置经路分析。 第二节 操作分析 一、操作分析的含义 通过对以人为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 二、操作分析常用技术 根据特定的适用场合操作分析可分为双手操作分析、人 机联合操作分析和工组联合操作分析。 双手操作分析 以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是应用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。 分析时常采用双手操作程序图。 应用双手操作分析注意以下三点：对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作；双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在 2kg以下为宜；双手操作的频率要适宜，且频率快慢能 加以控制和调节。 双手操作分析方法、应用实例参考教材《基础工业工程》P123129。 人机操作分析 以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人 机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关。