连续梁边跨现浇段施工方案

连续梁边跨现浇段施工方案内容摘要：

材 料 员： 杨继增 领 工 员： 赵金水 联 络 员： 姜伟滢 邵慧娟 既有线防护员：张超 顾秋实 张海斌 何武林 施工计划 边跨现浇段计划于 2020 年 11 月 10 日开始施工，于 2020 年 12 月 10 日完成。 材料采购和供应计划 根据工程结构及总体施工计划以及工程的进展情况，合理的调配材料，确保施工过程合理、有序，均衡生产，分阶段、分批量合理调配材料，减少因材料积压所占用资金，提高资金利用率。 钢筋班 砼班 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 10178。 劳动力配备 详见表 表 劳动力配备表 序号 工种 人数 (人 ) 1 管理人员 3 2 技术人员 3 3 后勤人员 2 4 砼工 8 5 钢筋工 8 6 模板工 8 7 起重工 4 8 张拉工 8 9 机电工 2 10 机械操作工 2 11 杂工 10 合计 58 6 施工方案 施工工艺 边跨现浇段施工工艺流程 边跨现浇段施工工艺流程详见图 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 11178。 通 孔 地基处理 搭设满堂支架 安装底模板 安装外侧模板 绑扎底、腹板钢筋，安装管道 安装内模 绑扎顶板钢筋，安装管道 浇筑砼 穿 束 张 拉 压 浆 制作试件 清孔养护 压试件 支架预压合格 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 12178。 图 边跨现浇段施工工艺流程图 钢筋绑扎施工工艺流程 钢筋绑扎施工工艺流程详见图 绑扎底板底层钢筋 安放底板预应力管道、定位 绑扎顶板上层钢筋及上、下层定位、防崩钢筋 安放顶板纵向管道、锚垫板、螺旋筋并定位 立内模、绑扎顶板下层钢筋 绑扎底板上层钢筋及上、下层定位、防崩钢筋 绑扎腹板钢筋，安放并定位腹板纵向管道 检查验收 不合格 合格 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 13178。 图 箱梁钢筋绑轧工艺流程图 地基处理 经调查核实，现场地质条件良好，土质密实，不需要进行软基换填。 原地面清表后整平压实，压实完毕后浇筑一层 15cmC15 砼。 在基础四周挖设 30179。 30cm 排水沟，排水沟及水沟与基础混凝土垫层间的地基用防水砂浆抹面，做好排水工作，防止雨水侵泡，影响地基承载力。 支架及模板设计 边跨现浇段支架采用 WDJ 碗扣式满堂钢管支架，通过顶、底托调节标高，调节高度不超过 30cm。 支架进场后进行检验，变形、锈蚀严重的不得使用。 顶托上纵桥向铺 10179。 15 方木，横桥向铺 5179。 10cm@25cm 方木，其上铺 厚竹胶板形成底模；钢管间距纵桥向为 60cm，横桥向底板下为 60cm，腹板下加密，间距 30cm，横杆步距为 60cm；为增强钢管支架稳定性每隔 设纵横向钢管剪刀撑，剪刀撑与平面夹角 450~600，布置详见图 ，力学检算详见 13 现浇段 9＃块支架检算。 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 14178。 侧模及内模面板采用 δ＝ ，面板上钉 5179。 10cm 方木肋 @25cm作为内模；用直径 48mm， δ＝ 钢管作为内模支撑；内模与外模之间通过拉杆加固。 支架预压 9块支架搭设完成后，为检查支架搭设的安 全性和稳定性，并消除支架、模板的非弹性变形，测量其弹性变形，需要对支架进行预压。 600300 300 300 600 600600600600 300 300C1 5 砼1 5 cm剪刀撑5 1 0 cm 方木10 1 5 方木顶托横杆 立杆 底托6006007600600 600 600 600 600 600 600 600 60078001500栏杆600 图 边跨现浇段支架侧面图（单位 mm） 预压采用预制混凝土预压块，支架预压荷载按 120％箱梁自重进行。 9块扣除墩顶 自重，剩余节段（ ）重量 ，预压加荷 120％自重重量为 ，现场作业按 144t 控制。 共需预压块 72 个。 布置图详见图。 在 9块纵向布设 4 个测量控制断面，每断面布 3 个有代表性的测 量控制 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 15178。 点，测出相应控制点的标高（ H1），然后张拉预应力，按 20%分级加载，每次加载都要测出其高程，加载完成并待沉降稳定后测出各控制点的高程（ H2）。 然后进行卸载，待反弹稳定后测出相应控制点的高程（ H3）。 由以上观测结果可计算出 9块支架系统的变形值为： 非弹性变形： T2=H1 – H3 弹性变形： T1=H3 – H2 100100251002510025168016801680168016第一二层平面第三、四五层平面10080100100立面图预制块平面图预制块侧面图注： 1 、图中单位为 cm 2 、共布置 72 块252525100第六层平面 图 边跨现浇段预压块布置图 9块节段施工控制高程由设计理论高程（ H0）及预拱度组成，其中 预拱度值由以下几项组成： （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 16178。 T1：支架承重后弹性变形值； T3：施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度累积之和； T4： 实际监控计算调整值 在进行钢筋绑扎前，模板各相应控制点高程： H= H0+ T1+T3+ T4 模板安装 根据预压观测记录，计算出底模顶面标高进行控制，调整底模板标高。 （ 1）底模：在支架上安装纵横方木，方木上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。 （ 2）外侧模、内侧模：内侧模板之间设置多层水平钢管支撑，顶托水平安装用于顶紧模板。 外侧 模板，与支架钢管固定，同样用顶托水平安装顶紧模板。 内外侧模板接缝背面设置木方，保证接缝平顺不漏浆，为保证混凝土外观的美观，侧模板的固定采用支架系统顶、夹的办法，与支架系统形成一个整体，不使用模板打孔穿拉杆的办法。 （ 3）顶板底内模板：是在浇注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板内侧模板后进行安装。 顶板底内模板用钢管搭设支架，支架上安装纵横方木，方木上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模。 （ 4）翼板模：翼板底模与底板底模一样，在支架上安装纵横方木，方木上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封 胶带，保证接缝平顺。 由于翼板底模横坡度较大，在支架上要加强斜向支撑，保持支撑与底模板成 90度夹角。 模板安装注意事项： （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 17178。 ① 箱梁施工前按每 2M 计算箱梁底板控制坐标和标高，经监理工程师复核无误后用全站仪进行放线。 ②安装前按图纸要求检查支架和模板的尺寸和形状 ,合格后才准进行安装。 ③相互连接的模板 ,模板面要对齐 ,制作接缝必须严密 ,整体检查模板线形 ,发现偏差及时调整后，固定好支撑杆件。 ④内模按设计图纸预留开口，以便于人员、材料进入箱内施工 ,进入口应加强。 ⑤要认真校正模板的几何尺寸和标高，保持模板整洁。 为了保护 模板方便拆模、美观，内外侧模在安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保外观质量。 ⑥模板的安装与钢筋工作配合进行 ,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 ⑦模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。 浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 箱梁底板中泄水孔、预埋件 箱梁底板中泄水孔按施工图设计设置。 底模板安装前应检查支座标高、位置是否正确，预应力锚垫板，锚下钢筋，支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确， 与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管要严加保护。 钢筋及预应力管道 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 18178。 （ 1）钢筋制作安装 钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品，运至施工跨绑扎，纵向和需要现场接长的钢筋采用现场搭接焊或绑扎接头。 绑扎顺序：底板钢筋绑扎、侧板钢筋绑扎，顶板钢筋、翼板钢筋绑扎。 所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。 （ 2）钢筋保护层 采用高强度塑料垫块。 底板钢筋网片绑扎完成后，在底模上以 1 米间距梅花形布置混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋， 上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。 （ 3）预埋件 将锚垫板牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。 锚下螺旋筋及加强钢筋按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。 在安装钢筋的同时，应检查支座及安装支座预埋件，并保证位置正确，焊接牢固。 （ 4）预应力管道埋设 箱梁预应力管道埋设采用镀锌金属波纹管成孔的方法，管道制作严格按设计曲线布设，采用坐标法控制，并在钢筋骨架上沿箱梁纵向每 50cm 间距设一道定位网片，成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。 定位网片与箱梁钢筋焊接牢 固，以防止管道在浇注砼时的移位。 波纹管接头要精心施工，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇注时水泥浆不能通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。 波纹管的安装应严格按施工图中的设计 （ 40+64+40） m连续梁边跨现浇段施工方案 中铁二十三局集团第四工程有限公司 178。 19178。 坐标布置，当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。 在波纹管竖曲线顶部留有排气孔，排气孔管及管口要保护好，防止管破裂、口堵塞。 排气管应有法门、开关类（或封头螺栓）装置，排气管及法门的有效内径不得小于 10mm，并有承受压浆压力以上的耐压力。 预应力管道安装完成 后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。 以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。 混凝土施工 浇筑前应清理模板表面的灰尘及杂物，保证模板干净、光洁，确保砼外观质量。 边跨现浇段混凝土采用混凝土输送车运送，汽车式砼输送泵输送，插入式振动器振捣的方法进行，振动棒采用Φ 50、Φ 30 两种，一般情况下采用Φ50 振动棒，在振捣锚下和钢筋密集的部位时采用Φ 30 振动棒，振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的 倍（ 通常为振动棒半径的 810 倍 ） ，振动棒与侧模应保持 5~10cm 的距离，插入下层砼 5~10cm，遵守“快插慢拔”的原则，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管等预埋件。 先浇筑底板，再浇筑腹板，腹板采用水平分层的方法进行，分层厚度 30cm，最后浇筑顶板。 注意浇筑时对称进行。 砼浇筑时特别注意支座上、波纹管下及锚垫板下认真振捣以防漏振脱空，振捣时严防碰到波纹管。 混凝土养护主要采用覆盖养护法，在混凝土浇筑完毕后 1～ 2 小时用无纺土工布（禁用遇水产生污染的覆盖物）等覆盖混凝土顶面，然后喷雾器洒水。