场平工程及设备用房发电机房建筑工程施工组织

场平工程及设备用房发电机房建筑工程施工组织内容摘要：

场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。 根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负 2%5%进行碾压效果最好。 如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。 因此在实测含 水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。 （不同类型土压实时的最大容许含水量，见表一）现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。 如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。 不过这两种方法都要增加成本，应该取得监理工程师的同意已求获得适当予补偿。 不同类型土压实时的最大容许含水量（见表 443）。 表 443 不同类型土压实时的最大容许 含水量 压实度 1— 压实度 粗粒砂和细粒砂 ~ 细砂和粉土质砂 ~ 轻亚砂土和粉土 ~ 重亚砂土和轻亚粘土 ~ 重亚粘土、粉质亚粘土、粘土 不容许超过 设备用房施工方案和技术措施 第一节 施工测量 一、放线 建筑物定位依据：规划设计部门提供的建筑红线及设计图纸。 177。 标高的引测依据：施工前由主现场提供原始水准点。 二、测量仪器 见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。 三、技术准备 成立项目 施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专职测量员进行主测，测量结构应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。 施测人员应全面熟悉总平面布置图及该工程楼层结构平面布置弄清各轴线尺寸和楼层标高以及与规划红线的关系，并根据现场条件制定各施工阶段的具体施测方案。 四、建筑物轴线的定位测量 根据本工程特点采用经检验后的经纬仪、测距仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。 （一）平面控制网测设 场区平面控制网布设原则： （ 1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原 则。 （ 2）布设平面控制网应首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础结构平面图。 （ 3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （ 4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 场区平面控制网的布设 根据工程总平面图上提供的坐标点，利用经纬仪，采用直角坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场首级平面控制网。 场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网 的技术指标必须符合下表中的规定。 （二）高程控制网建立 高程控制网的布设原则： （ 1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。 高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 （ 2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 五、保证测量质量的措施 本工程的测量放线：测量工作贯穿于整个过程之中，这是施工的先导，是质量保证的基础。 由于本工程的平 面形式恧而导致了测量放线的复杂性，为了保质保量完成施工任务，工程项目质量部必须重视测量工作，并在施工当中注意以下几点： 第一层测量放线后，测量人员必须做到工程每上升一层，对四大角垂直度及轴线位置进行复核，准确无误后才能进行下道工序。 每一层砼达到初凝强度后，项目经理必须给测量人员提供半天或一天时间，纵横主轴线没有测放完之前，其架管、模板、钢筋等不得随意上楼。 必须做到测量工作工序搭接。 测量控制桩、控制点设置在安全、不易损坏的地方保护好，每天检查。 测量仪器应事先检查合格后方可使用，钢尺标定后 不能随意更换。 本工程所有测量均必须作好测量图文记录，并必须由工程师复核验收。 二、基础施工方案 本标段中设备用房采用柱下条形基础，基础混凝土强度等级为 C25。 一、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可进行下道工序的施工。 二、基础施工阶段包括：场地平整→定位放线→土方开挖→混凝土垫层（ C15 混凝土）→基础混凝土→基础柱及地梁→砖基础→土方夯填。 三、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项： （ 1）开挖槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度 的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。 （ 2）开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。 （ 3）基底超挖部分应用混凝土回填至设计标高，基坑回填用粘土分层回填夯实，压实系数≥。 （ 4）基坑开挖时应按地勘要求做好支付及降排水工作。 四、预留坑及预埋件的设置 在施工中，钢筋绑扎后要先支吊模，然后一次浇筑砼。 支模方法：采用木方及 20mm厚木夹板制作模板，确保几何尺寸准确，位置固定采用焊短钢筋法，即在坑壁的钢筋上焊短钢筋以支承模板，中间用 50mm＊ 100mm 木方作 支撑，保证模板有相当大的刚度。 在浇砼时，模板不会变形，才能保证坑壁平直，坑的几何尺寸准确。 预埋件采用加筋焊接，即在有预埋件处加设一根∮ 20 钢筋与梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢预埋件，使其在浇筑中不会变形。 砖基础施工 五、砖基础施工。 本工程采用 MU10 标砖， M10 水泥砂浆。 材料及主要机具： （ 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 （ 2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （ 3） 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等； （ 4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 （ 5）主要机具；应备有大铲、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 作业条件： （ 1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （ 2）办完地基、基础工程隐检手续。 （ 3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （ 4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （ 5）按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以 15～ 20m为宜。 （ 6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（ 6 块为一组）。 工艺流程： 砂浆搅拌 → 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验收。 （ 1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （ 2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 . （ 3）砌砖墙： （ 4）选砖： 砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （ 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （ 6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 砌砖时砖要放平。 里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟 线，下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 ，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。 （ 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 三、基础平整 （一）初步平整。 每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内 水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。 （二）最后平整。 填方表层或挖方地段底层最后一次平整。 经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。 最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m 加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土 5cm 左右再填土，最后用 6t~8t 的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。 最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。 一、模板工程 模板工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。 在制作构造柱、过梁、悬挑梁，现浇板模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到 100%时，方能脱去底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。 施工方法： （ 1）梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般 不大，梁高可到 1m 左右，梁的下面一般是架空的。 因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。 这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。 对圈梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。 故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。 底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱撑住底模。 （ 3）板模板 板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷载，保证板不变形下 垂。 板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结再向中央铺设。 为方便拆模、木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼缝处采用最少的 U形卡即可；支柱底部应设长垫板及木楔找平。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 （ 4）楼梯模板 楼梯与楼板相反，但又因其有倾斜，有踏步的特点。 因此，楼梯模板与模板模板既相似又有区别。 楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。 外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板 厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。 梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步上最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 模板安装质量要求 模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好生应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；现浇结构模板安装的偏差应符合表 471的要求；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 177。 5 3 截面内部尺寸 基、础 177。 10 柱、墙、梁 +1 5 4 层高垂直 全高≤ 5m 6 ＞ 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整 (2 m长度上 ) 5 模板拆除 （ 1）拆除要求 混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。 模反的拆除日期，取决 于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。 及时拆膜，可提高模板的周转率，也可为其他工作的创造条件，加快工程进度。 如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。 现浇结构的模板及支撑的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定： （ 1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。 （ 2）底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除； （ 3）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如 3— 5d完成一层结构 ，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 （ 4）梁、楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。 拆模注意事项 ①拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； ②拆模时就尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到。