辽宁省农村公路水泥混凝土路面设计与施工技术指南

辽宁省农村公路水泥混凝土路面设计与施工技术指南内容摘要：

时检测粗集料针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率机铺5000m小型机具1500m3一批含泥量、泥块含量机铺2000m小型机具1000m3一批坚固性、岩石抗压强度、压碎指标进厂前测含水量降雨或湿度变化随时测砂细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配机铺4000m小型机具1500m3一批含泥量、泥块、石粉含量机铺2000m小型机具500m3一批坚固性进厂前测含水量降雨或湿度变化随时测养生剂有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性开工前或有变化时测含固量、成膜时间试验路段测，施工每5t测1次水PH值、含盐量、硫酸根及杂质含量水源有疑问时注：开工前，所有原材料项目均应检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时，必检。 施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。 路基、基层的检测与修整 路基应稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支承。 对桥头、软基、加宽部位、高填方、填挖方交界等处的路基段，应采取有效的措施保证路基的稳定性。 面板施工前，应对基层进行全面检查，基层纵、横坡要与面层一致，对存在的病害应采取有效措施进行彻底修复。 在有可能被水淹没浸泡路面的路段，可采用较厚的坚韧塑料薄膜或密闭土工膜覆盖基层防水。 7 混凝土拌合物搅拌与运输 搅拌设备 必须配备强制式搅拌楼（站）生产，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续式搅拌楼；不得使用体积计量、自落滚筒式搅拌机，严禁使用人工控制加水量。 搅拌楼数量和型号应满足连续施工的要求，一般可配备2~3台搅拌楼，搅拌楼的规格和品牌尽可能统一。 拌和技术要求 每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。 在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。 施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。 应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。 一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间为80~120s，全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60~90s，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。 最长总拌和时间不应超过高限值的2倍。 拌合物质量检验与控制应符合下列要求：1 搅拌过程中。 低温或高温天气施工时，拌合物出料温度宜控制在10℃~35℃。 并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。 混凝土拌合物的质量检测项目和频率检查项目检查频度水灰比及稳定性每5000m3抽检1次，有变化随时测坍落度及其均匀性每工班测3次，有变化随时测坍落度损失率开工、气温较高和有变化随时测泌水率必要时测视密度每工班测1次温度、凝结时间、水化发热量冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1次离析随时观测2 拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。 一台搅拌机的每盘之间，各搅拌机之间，拌合物的坍落度最大允许偏差为177。 10mm。 拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。 运输要求 可选配车况优良、载重量5~20t的自卸车，也可采用当地的农用车，车后档板应关闭紧密，运输时不漏浆撒料，车箱板应平整光滑。 远距离运输宜选配混凝土罐车。 应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。 总运力应比总拌和能力略有富余。 确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。 运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。 使用三轴、小型机具摊铺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、。 混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间施工气温*（℃）到运输完毕允许最长时间（h）到铺筑完毕允许最长时间（h）5~910~1920~2930~35注：*指施工时间的日平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，～。 混凝土拌合物的运输除应满足上述规定外，尚应符合下列技术要求：1 运送混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排干积水。 装料时，自卸车应挪动车位，防止离析。 搅拌机卸料落差不应大于2m。 2 混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。 自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。 车辆起步和停车应平稳。 最远运输半径不宜超过20km。 3 混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车厢（罐）内。 4 烈日、大风、雨天和低温天远距离运输时，运输车应遮盖混凝土，罐车宜加保温隔热套。 5 车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。 在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板、基准线、前场施工设备及测量仪器，一旦碰撞，应告知测工重新测量纠偏。 8 混凝土面层铺筑 模板及其架设与拆除 模板技术要求1 施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。 钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3~5m。 每米模板应设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整。 模板（加工矫正）允许偏差施工方式高度偏差（mm）局部变形（mm）垂直边夹角（176。 ）顶面平整度（mm）侧面平整度（mm）纵向变形（mm）三辊轴机组177。 1177。 290177。 2177。 1177。 2177。 2小型机具177。 2177。 390177。 3177。 2177。 3177。 32 模板数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。 一般情况下，模板总量不宜少于2d~4d摊铺的需要。 模板安装1 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。 2 纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。 3 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。 模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。 严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。 4 模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂，也可采用塑料薄膜；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验。 模板安装精确度要求 施工方式检测项目三辊轴机组小型机具平面偏位（mm）,≤1015摊铺宽度偏差（mm）,≤1015面板厚度（mm），≥代表值34极值89纵断高程偏差（mm）177。 5177。 10横坡偏差（%）177。 177。 相邻板高差（mm）,≤12顶面接茬3m尺平整度（mm）,≤2模板接缝宽度（mm）,≤33侧向垂直度（mm）,≤34纵向顺直度（mm）,≤34 模板拆除及矫正1。 当缺乏强度实测数据时。 混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）50510152025≥30硅酸盐水泥、R型水泥240120603634282418道路、普通硅酸盐水泥360168724836302418矿渣硅酸盐水泥1206050453624注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。 2 拆模不得损坏板边、板角和周围的混凝土。 模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。 3 拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。 三辊轴机组铺筑 设备选择与配套1。 板厚200mm以上宜采用直径168mm的辊轴，厚度较小的路面可采用直径为219mm的辊轴。 轴长宜比路面宽度长出600~1200mm。 振动轴的转速不宜大于380r/min。 三辊轴整平机的主要技术参数型号轴直径（mm）轴速（r/min）轴长（m）轴质量（kg/m）行走机构质量（kg）行走速度（m/min）整平轴距（mm）振动功率（kW）驱动功率（kW）5001168300～965177。 34050466001219300～1277177。 5686571792 三辊轴机组铺筑混凝土面板时，必须同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机，振捣棒的直径宜为50~100mm，并不大于500mm。 插入式振捣棒组的振动频率可在50~200Hz之间选择，当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。 该机宜同时配备螺旋步料器和松方控制刮板，并具备自动行走功能。 3 其他施工辅助配套设备如刻槽、拉毛机具，锯缝机、发电机、洒水车、喷洒机等可结合实际需要选配。 工艺流程：布料→密集排振→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→拉毛→切缝→养生→（硬刻槽）→填缝。 铺筑作业技术要求1 应有专人指挥车辆均匀卸料。 布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。 坍落度为10~40mm的拌合物，~。 坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。 超高路段，横坡高侧取高值，横坡低侧取低值。 2 混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。 密排振捣棒组间歇插入振实时，并不得大于500mm，振捣时间宜为15~30s。 排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。 排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断地振捣行进。 其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 3 三辊轴整平机作业（1）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20~30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 （2）三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5~20mm，过高时应铲除，过低应及时补料。 （3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2~3遍。 最佳滚压遍数应经过试铺确定。 （4）在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。 （5）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。 （6）表面砂浆厚度宜控制在（4177。 1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。 4 应采用3~5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。 也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。 刮尺、刮板、抹面机、。 小型机具铺筑 小型机具性能应稳定可靠，操作简易，维修方便，机具配套应与工程规模、施工进度相适应。 选配的成套机械、。 小型机具施工配套机械、机具配置工　作内　容主　要　施　工　机　械　机　具机械机具名称、规格数量、生产能力测　量水准仪、经纬仪根据需要定规格和数量架设模板与路面厚度等高3m长槽钢模板、固定钢钎数量不少于1d摊铺用量搅　拌强制式搅拌机，单车道≥25（m3/h）双车道≥50（m3/h）总搅拌产生能力及搅拌机数量，根据施工规模和进度由计算确定装载机2~3m3发电机≥120kW供水泵和蓄水池单车道≥100m3，双车道≥200m3运　输5~10t自卸车数量由匹配计算确定振　实手持振捣棒，功率≥ kW每2m宽路面不小于1根平板振动器，功率≥ kW每车道路面不少于1个振捣整平梁，刚度足够，2个振动器功率≥ kW每车道路面不少于1个振动器每车道路面不少于1根振动梁现场发电机功率≥30kW不少于2台提浆整平提浆滚杠直径15~20mm，表面光滑无缝钢管，壁厚≥3mm长度适应铺筑宽度，一次摊铺单车道路面1根，双车道路面2根叶片式或圆盘式抹面机每车道路面不少于1台3m刮尺每车道路面不少于2根手工抹刀每米宽路面不小于1把抗滑构造工作桥不少于3个人工拉毛齿耙、压槽器根据需要定数量切　缝软锯缝机根据需要定数量手推锯缝机根据进度定数量磨　平水磨石磨机需要处理欠平整部位时灌　平灌缝机具根据需要定规格和数量养　生~按需要定数量压力式喷洒机或喷雾器根据需要定规格和数量工地运输车4~6t按需要定数量 摊铺、振实与整平1 摊铺（1）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查。 修复破损基层，并洒水润湿。 用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。 （2）专人指挥自卸车，尽量准确卸料。 （3）人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。 人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在5~20mm之间，~，料偏干取较高值；反之取较低值。 （4）因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。 2 插入式振捣棒振实（1）在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 （2）振捣棒在每一处的。