辽宁电厂灰库结构工程施工方案

辽宁电厂灰库结构工程施工方案内容摘要：

，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。 带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。 制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。 根据现场需要运至现场进行连接绑扎。 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。 绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、 做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。 绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。 钢筋绑扎注意事项： ① 钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用； ② 钢筋加工要先使用的先加工、后用 的 后加工，避免造成过多成品料的堆放； ③ 箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置； ④ 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。 ⑤ 绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短； ⑥ 柱钢筋绑扎时 在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋； ⑦ 绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。 ⑧ 混凝土保护层厚度：严格按图纸要求。 模板工程 基础、筒壁、 平台梁板 及灰浆池 模板 均 采用 2440mm*1220mm*15mm 进口 酚醛覆膜木 模 板。 模板在加工厂 提前制作并编号，现场组装的施工方法。 模板制作，应根据构件尺寸合理配置，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。 模板采用裁板机切割，以保证拼缝严密可靠。 柱模板大面为盖口，梁侧模为盖口，反之为等口，支撑前，应先检 查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。 水平运输采用平板拖车，现场安装采用建筑吊进行吊装配合。 基础模板支设方法 基础模板分两次支设，第一次支基础底板，采用进口酚醛覆膜木模板，外用硬支撑加固。 第二次支设 ~0m 筒壁。 在垫层上基础 内外 边线部位用电锤打眼植筋 ф 12@400，埋入100mm，外露 100mm，作为模板下口定位筋。 采用酚醛覆膜木模板支设，通过 M12 对拉螺栓加固内外模板。 模板表面涂涮色拉油作隔离剂，模板沿基础周圈横向布置，每块复合板背面均匀布置 9根 60 90 1500mm 的木方料。 基础外模（圈）的对拉螺栓水平间距 500mm， 沿高度方向上下布置 3 道对拉螺栓，每 400mm 一道， 距下部 200mm 处开始布设， 对拉螺栓沿径向方向，与基础内模（圈）对拉。 该对拉螺栓无法用套管周转使用，仅考虑一次利用。 为防止漏浆模板间加密封条。 用八根 Φ 25的钢筋沿圆周方向在 M12 的对拉螺栓处进行加固，每排 M12 的对拉螺栓处设两根 Φ 25 的钢筋，用以抵抗混凝土的侧压力。 在模板的 和 处沿圆周方向每隔 分别用钢管支撑在脚手架的立杆上，用于加固模板。 无脚手架的部位用60mm*90mm 木方支撑在基坑侧面。 灰浆池池壁用止水对拉螺栓，水平间距 500mm，垂直间距 400mm。 止水片用钢板δ =5，长*宽为 80mm*80mm，止水片与螺栓焊接。 灰浆池池壁设两道水平施工缝，施工缝用止水钢板止水，钢板δ =3，宽度 200mm，沿池壁周圈设置。 167。 182。 16对拉螺栓167。 182。 12 模板销卡模板166。 182。 90木方Φ 钢管 @ 80 0Φ 48 3. 5m m钢管用扣件连于立管上四周设置Φ 钢管 @ 四周均设 筒壁 模板支设方法 模板采用 2440mm*1220mm*15mm 进口酚醛覆膜木模板。 施工前，按筒壁内外皮弧度放样，在模板加工厂组合成定型大模板。 筒壁模板用 60mm 90mm 木方做加劲肋 , 间 距为 250mm，木方应刨平整，尺寸一致 ，用螺栓固定或元钉固定。 模板上口用 63*6 等边角钢连为一体，用自攻螺丝固定。 将角钢 平放的 一边每间距 150mm 用切割机开槽，槽宽 5mm， 并 用台钻 错开 钻孔 Φ 14。 三块复合模板连为一体， 模板竖缝用单面海绵胶带粘贴， 用 Φ 25钢筋按计算弧度弯曲成型， 沿高度方向单块模板上下布置 4道， 间距 485mm， 用 8＃铁线与木方绑定，使模板定型。 现场支设时用事先加工好的 [16 槽钢元宝卡扣中间配Φ 16 对拉螺栓， 沿高度方向单块模板上下布置 5 道对拉螺栓，每 485mm 一道，距下部 300mm 处开始布设，最 上面一排螺栓距模板上口 200mm， 横向 布置 2 道对拉螺栓， 间距 600mm，拉紧筒壁内外皮模板上的 Φ 25 围檩钢筋。 模板内侧对拉螺栓穿 R＝ 50mm 厚 15mm 木 垫， 用Φ 16对拉螺栓两端焊 ф 16 垫片定位 木垫。 待拆模后取出用 白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵。 ，模板上口 设 Φ 25＠ 600 钢筋顶撑对顶，控制筒壁砼截面。 对拉螺栓不考虑周转使用。 然后用穿墙螺栓将内外模板固定。 用花兰螺丝一端焊在短钢管上，带有花兰螺丝的钢管与外双排脚手架连接。 花兰螺丝另一端勾在模板上口角钢孔内，调节花兰螺丝 长度来较正模板半径。 下层未拆除对拉螺栓螺纹 167。 182。 25模 板定型箍筒壁模板标准节断面图螺母垫块卡环木垫块螺纹 167。 182。 25围 檩钢筋16号 槽钢元宝卡扣螺纹 167。 182。 25顶 撑木线条63 166。 182。 6角钢模板60 166。 182。 90木 方167。 182。 16对 拉螺栓 梁模板支设 先在梁底脚手立管的顶丝上铺 100 100mm 木方，间距为 600mm，再在木方的垂直方向铺设 60 90mm 木方，间距为 250mm，在木方上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，最后支设梁侧模板。 梁跨度大于 4m 的按梁全长的 1/1000～ 3/1000 起拱。 框架纵梁侧模采用对拉螺栓加固方式， 对拉螺栓用 圆钢 Φ 12＠ 500，模板采用 60 90mm 的木方横肋，肋间距 300mm布置，模板背面的加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在 2mm 内。 加劲木方外侧用Ф 48 钢管作纵肋，间距 500mm 布置，用对拉螺栓与双 3 型扣件加固，扣件外戴双螺母。 对拉螺栓穿 PVC 套管，待拆模后将对拉螺栓抽出，并用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵，抹平压光，使螺栓孔处与已浇筑混凝土颜色一致。 m 环梁模板示意图63*6角 铁螺纹25围 檩钢筋外脚手架下层圆钢16对 拉螺栓钢管支撑＠40016号 槽钢支撑脚手架圆16对 拉螺栓楼板钢筋点焊马凳支角螺纹25钢 筋顶撑 混凝土现浇 板 模板支设 先在脚手管上铺 600 90mm 的木方，间距为 250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔 250mm 用 1 寸半钉子钉牢 ， 然后 铺 设 15mm 厚 进口酚醛覆膜木模板。 模板工程注意事项： A 模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要均匀地打一遍地板蜡； B 组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观； C 模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。 D 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； E 梁模板起拱， 10m≥ L≥ 8m起拱高度为 20mm； F 为防止模板漏浆，柱 、梁 模板根部应用水泥砂浆封堵 ，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶 ； G 柱混凝土强度达到 75%后方可拆模，梁、板必须在混凝土强度达到 100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用 木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。 埋件的制作和安装 预埋件安装 根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按电力设计院编 制 图集下料，埋件钢板 (≤20mm)采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。 大型钢管预埋， 端口须用角向打磨平整。 埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。 所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出 设 的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。 为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个φ 10mm 孔，扁钢、 角钢埋件在两侧每隔 500mm 各钻一个φ 10mm 的 孔 ，如和钢筋相碰时，移动一个钢筋位置。 加工好的埋件应作好标记，以方便使用。 柱、梁侧埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于埋件孔的位置钻φ 10mm 的 孔，将 M10 勾头螺栓穿过埋件及模板孔，模板外侧加设垫板（防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴。 梁底、板底埋件安装时，先在模板上画出埋件位置，然后在对应于埋件孔的位置在模板上钻孔，将勾头螺栓穿过埋件及模板孔，拧紧螺母 使埋件与模板贴严。 为保证埋件、埋管位置正确，定位后应进行验收，检查无误后方可进行下道工序。 安装板顶、梁顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点住。 混凝土振捣时避免 振捣棒 直接 接触 埋件。 模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈（达到 Sa2 级）。 埋件制作安装注意事项： ①严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。 加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。 ②埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用； ③固定埋件的螺栓所用垫片为 40 40mm，δ =4mm 的钢板，中间钻直径为 10mm 的孔。 ④控制模板上打孔位置端正，保证埋件位置标高准确，安装时必须将固定埋件的勾头螺栓拧紧，埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条，封模后确保每块埋件与模板紧贴 ⑤埋件制作、安装偏差符合《火电施工质量检验及评定标准》 P139 附表 — 2。 混凝土工程 水平施工缝留设： ① 留置在 承台顶部 位置 ； ② 留置在 ③ 筒壁每 为一个施工 段 ，每 段 留置一个 施工缝 ④ 在环梁梁托 下部及环梁上部留置 灰库 施工工艺 要求高 ， 制定 切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保 混凝土结构“内实外光”达到精品要求。 混凝土搅拌及运输：混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车 、 地泵 、建筑吊 配合 浇筑的施工方案。 基础底板厚 1200mm1700mm，属大体积砼， 采用预埋测温管、数字测温仪进行测温，由工地技术负责人负责专管。 在混凝土浇灌前预埋 6 分钢管一组三根，钢管下端封止水片，分别测量混凝土底、中、表层温度。 平面布置，每个灰库 采用 2 组平均分布在环形底板径向中心的圆周上。 混凝土生产首先由试 验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。 混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。 搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。 搅拌第一盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。 混凝土搅拌时间为 90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。 混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过 20Km/h，以免影响混凝 土的和易性。 在混凝土浇筑前，先用 1： 2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。 混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防止泵送混凝土过程中由于泵管外力作用而造成模板位移。 浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件的情况，做到出现问题及时解决。 罐车要设限位卡，有专人指挥，不允许有人在罐车和泵车之间走动和停留。 在混凝土浇筑过程中要有专人指挥 筒壁 混凝土 浇筑时 应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。 墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土接合处 ，应在 底面上均匀浇筑 5cm 厚与筒身混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 砂浆或混凝土应用铁锹入模。 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右。 为控制混凝土的自由落差不超过 2m,在 筒壁 内安置泵管，随着混凝土的浇筑逐步提升。 混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间， 预防 出现冷缝。 在混凝土浇筑过程中，移动泵管时，泵管口要用丝袋包裹牢固，避免在移动时落下的灰点污染已浇筑的混凝土表面。 基础承台浇筑采用斜面分层，连续浇筑，一气呵成。 各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在 2～ 3m 距离，做到逐段逐层 呈形向前推进 . 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣 ，板混凝土采用平板式振捣器振捣。 操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于 500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为 20～ 30 秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。 当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 50。