数控机床故障诊断与维修技术论文

数控机床故障诊断与维修技术论文内容摘要：

作错误； ② 存储器工作不正常； ③ 伺服系统故障； ④ 可编程控制器故障； ⑤ 连接故障； ⑥ 温度、压力、液位等不正常； ⑦ 行程开关 (或接近开关 )状态不正确。 利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。 如果机床发生了故障，且有报警号显示于 CRT 上，首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。 当然，报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一种现象，维修人员就可以根据所指出的 现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。 （ 2） 根据控制系统 LED 灯或数码管的指示进行故障诊断 控制系统的 LED(发光二极管 )或数码管指示是另一种自诊断指示方法。 如果和故障报警号同时报警，综合二者的报警内容，可更加明确地指示出故障的位置。 在 CRT 上的报警号未出现或 CRT 不亮时， LED或数码管指示就是唯一的报警内容了。 例如， FANUC10， 11 系统的主电路板上有一个七段 LED 数码管，在电源接通后，系统首先进行自检，这时数码管的显示不断改变，最后显示 “1” 而停止，说明系统正常。 如果停止于其他 数字或符号上， 8 则说明系统有故障，且每一个符号表示相应的故障内容，维修人员就可根据显示的内容进行相应的检查和处理。 （ 3） 根据机床参数进行故障诊断 机床参数也称为机床常数，是通用的数控系统与具体的机床相匹配时所确定的一组数据，它实际上是 NC 程序中未定的数据或可选择的方式。 机床参数通常存于 RAM 中，由厂家根据所配机床的具体情况进行设定，部分参数还要通过调试来确定。 机床参数大都随机床以参数表或参数纸带的形式提供给用户。 由于某种原因，如误操作、参数纸带不良等，存于 RAM 中的机床参数可能发生改变甚至丢失而引起机床故障。 在维修过程中，有时也要利用某些机床参数对机床进行调整，还有的参数须要根据机床的运行情况及状态进行必要的修正。 因此，维修人员对机床参数应尽可能地熟悉，理解其含义，只有在理解的基础上才能很好地利用它，才能正确地进行修正而不致产生错误。 3 数控机床常见故障诊断与维修 数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。 数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。 概括起来，要注意以下几个方面。 9 制订数控系统日常维护的规章制度 根据各种部件特点，确定各自保养条例。 如明文规定哪些地方需要天天清理（如 CNC 系统的输入／输出单元 —— 光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。 应尽量少开数控柜和强电柜的门 因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。 一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器 件及印制线路的损坏。 有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会。