品管部培训手册28电子器件

品管部培训手册28电子器件内容摘要：

以外的区域，或避免对设备的周围造成损害。 推荐使用下列防护措施： ──使用适当的元器件和组件； ──防止在正常工作条件下或故障条件下产生可能引燃的过高温度； ─ ─采取措施以消除潜在的引燃源，如接触不充分、接触不良、断路。 ──限制易燃材料的用量； ──控制易燃材料与可能的引燃源的相对位置； ──在可能的引燃源邻近使用高阻燃的材料； ──使用封装盒或挡板限制设备内的火焰的蔓延； ──外壳使用适当的阻燃材料。 安规的基本知识 一、 安规简介：一般每个国家均有自己国家的安全规范，而且不同的国家或地区对安规所对应的要求也不相同。 例如： 中国 —— GB；国标 即将于 2020 年由 3C 标志所取代。 长城认证 及 CCIB 与中国检验检疫局统称 3C 标志，凡内销产品务必申请。 日本 —— JIS；日本安规即将于 2020 年 4 月 1 日由 PSE标志所取代。 美国 —— UL；加拿大 —— CSA；德国 —— VDE；英国 —— BSI；欧洲 —— GS； 澳地利 —— VE；智利 —— SICAL； 墨西哥 —— NOM 由于各国的使用电压基本集中于 AC 220V～ 240V 50HZ和 AC 110V～ 120V 50HZ； 60HZ。 故通常我们将安规分为两种（ GS UL）。 GS 一般是欧洲方面的安规（ AC 220V～ 240V 50HZ） 的简称。 而 UL 一般指美国，加拿大等（ AC 110V～120V 60HZ）的简称。 中国的国标（ GB）是与 IEC 3351（ 1991）第 3 版等效的， IEC 是国际电气技术委员会简称。 二、 安规的基本知识。 安规所涉及的知识和范围十分广泛，而且纷繁复杂，如果要详细的讲述，几乎不可能 几乎要通合几十种不同方面安规的测试，下面简单的讲一下测试名称： 1. 产品的干烧寿命测试； 2. 电源线的拉力； 3. 耐压测试； 4. 跌落强度测试； 5. 电源线曲折性能测试； 6. 溢水测试； 7. 泄漏电流测试； 8. 斜度测试； 9. 开关旁路测试； 10. 温升测试等等。 三、 安规知识的作用 安规，从广义上讲，就是对我们人体一些安全方面的知识帮安规涉及到方方面面就较多。 如果从消费者的角度讲，安规就是保护自己的安全，而对于产品制造者来讲，安规又是保护消费者的安全，随着社会的发展，人类自身残志不残保护意识的增强，那么人们的产品的安全性能越来越会提出更高的要求，而安规知识也是要我们在日常的生活和工作中不断的总结、积累、学习、进步的 ROHS 培训 一 .欧盟 RoHS 指令 欧盟议会和欧盟理事会 2020 年 1 月 23 日第 2020/95/EC 号 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 防止 1．成员 国将确保，从 2020 年 7 月 1 日起，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（ PBDE） 或 聚溴联苯（ PBB）。 成员国在本指令通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至 2020 年 7 月 1 日。 二 .什么是 RoHS。 为什么要执行 RoHS。 ：英文原文为： Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令 )。 欧盟指令所指的危害物质： Pb 铅 1000ppm Hg 汞 1000ppm Cd 镉 100ppm Cr6+六价铬 1000ppm PBDE 聚溴二苯醚 1000ppm PBB 聚溴联苯 1000ppm RoHS 指令。 汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（ PBB）、聚溴二苯醚（ PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。 绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件 部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。 三 .RoHS 制程要求 ，部件 这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用 RoHS 材料。 即不得含有以上六种禁用物质。 ：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供 RoHS 零件 /元件的供应厂商，作为需求 RoHS 的产品制造所使用的零件 /元件的来源。 RoHS 元件 /零件的要求，并传达沟通到供应厂商。 RoHS 要求的相关资料文件， 并包装及零件上识别 RoHS 的标识。 RoHS 的要求。 设备要求 RoHS 需求的产品的设备 /工具 /治具 /工装 /钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的 RoHS 标签。 B. 只用于需要符合 RoHS 需求的产品的工具 /治具 /工装 /钢板等，必须只储存在标识 RoHS 储存的区域内。 RoHS 需求的产品的设备 /工具 /治具 /工装 /钢板等的保养，都必须在预防性保 养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。 制程 RoHS 生产制程，并文件化； 产品必须在 RoHS 制程中生产制造 进料检验中对于厂商提交 RoHS 材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存； 对于 RoHS 材料和非 RoHS 材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的 RoHS检验区域。 检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和 RoHS 标签。 对于需要符合 RoHS 需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。 使用《环保物料使用追溯表》，确认在生产前， 所需要的 RoHS 相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。 在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和 RoHS 标签。 QA 必须追溯 IQC/IPQC 有关 ROHS 检验的正确性 四．制程控制要点： ，利用一个 RoHS 制程检查清单（ CHECKLIST） 保证每个 RoHS 制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。 ，进行严格的与非 RoHS 制程器件 隔离 ， 标识 ，和 区 分 ，严禁将任何用于非 RoHS 制程上的物料用于 RoHS 制程。 常用的标签如下： ：对于制程各个站别，需要将每站涉及的 设备 及 工装，夹具，工具 等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。 制程中使用的辅助材料，必须是 RoHS 的，不受外来污染。 比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。 检验与返修站别必须保证与非 RoHS 制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。 清洁后必须贴上相 应的标识。 文件 ，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。 客户退回的产品 的处理，应该保证其处理环境的 RoHS 化，保证不发生后来的外物污染。 RoHS 生产的相关人员，包括仓库，检验， SMT， BE， REWORK，物料员等等人员，都必须进行 RoHS 生产制程的相关 培训 ，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。 以保证对于 RoHS 制程的执行力度。 培训合格后必须进行相关的 资格认证 ，认证合格者方可上岗。 GB/T2828 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 一、 抽样方案 检验水平 检验水平标志着检验量。 对于一般的使用，在表 1 中给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等 3 个检验水平。 除非另有规定，应使用Ⅱ水平。 当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。 在表 1 中还给出了另外 4 个特殊检验水平 S1， S S3 和 S4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。 任何特殊应用所要求的检验水平应由负责部门规定。 对某些用途允许负责部门要求较高的鉴别力，而对另一些用途允许负责部门要求较低的鉴别力。 在每一检验水平下，按照第 9 章规定，应运用转移规则来要求正常、加严和放宽检验。 检验水平 的选择与3 种检验的严格度完全不同。 因此，当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。 在指定检验水平 S1 至 S4 时，应小心避免 AQL 同这些检验水平不协调。 例如，在 S1 情形下字码（顺序）未超过 D，而与字码 D 相对应的正常检验一次抽样方案的样本量为 8，如果规定 AQL 为 （ %），其最小样本量为 125，帮指定 S1 是无效的。 如果样本量相对于被检验批的批量比较小，那么通过检验从批中抽取的样本所获得的批量的信息量仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖样本量对于批量的相对大小。 不过，还有以下三个 方面的原因，对不同的批量需要考虑不同的样本量： a） 当错误判定造成的损失很大时，作出正确判定更为重要； b） 对大批能负担得起的样本量，对小批可能是不经济的； 如果样本占批的比例太小，真正做到随机抽样比较困难。 样本量字码 样本量同样本字码确定。 对特定的批量和规定的检验水平使用表 1 查找适用的字码。 注：为节省表的篇幅或避免正文中不必要的重复，样本量字码有时简称为“字码 抽样方案的查取 应使用 AQL 和样本量字码从抽样方案表（表 表 表 4 或表 11）中查取抽样方案。 对于一个规定的 AQL 和一 个给定的批量，应使用 AQL 和样本量字码的同一组合，从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 注：检索方法：由 ，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量 n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数 Ac 和拒绝数 Re。 若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数 Ac 和拒绝数 Re，然后由此接收数和拒绝数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n。 对于一组给定的 AQL 和样本量字码，如无相应的抽样方案可用时，这些抽样方案表明应使用一个不同的字码。 此时应按新的样本量字码而不是按原来的样本量字码确定所应使用的样本量。 抽样方案的类型 表 表 3 和表 4 分别给出一次、二次和多次三种类型的抽样方案。 对于给定的 AQL 和样本量字码，如果有几种不同类型的抽样方案时，可以使用其中任一种。 对于给定的 AQL 和样本量字码，如果有一次、二次和多次抽样方案可采用时，通常应通过比较这些方案的平均样本量与管理上难易程度来决定使用哪一种方案。 对 GB/T 2828 的本部分给出的抽样方案，多次抽样方案的平均样本量小于二次抽样方案，而二次和多次抽样方案的平均样本量均小于一次抽样方 案的样本量（见表 9）。 通常，一次抽样的管理难度和每个产品的抽样费用均低于二次和多次抽样方案。 二、正常、加严和放宽检验 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 检验的继续 除非转移程序（见 ）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 转移规则和程序（见图 1） 表 1 样本字码（见 、 ） 批量 特殊检验水平 一般检验水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2— 8 9— 15 16— 25 26— 50 51— 90 91— 150 151— 280 281— 500 501— 1200 1201— 3200 3201— 10000 A A。