质量体系-质量制度→xx电子公司(smt代工)qa工作手册doc29页

质量体系-质量制度→xx电子公司(smt代工)qa工作手册doc29页内容摘要：

察高度（约 150CM）。 湎八 *用手搬运时，部品的重量原则上为 30KG以下，搬动超过该重量的物品时，应使用机械设备或两人搬 湎八 运。 湎八 （ 3）搬运中。 湎八 *万一周转箱掉下损坏时，将该箱单独摆放，报告领导，遵照指示处理或今后作教 育用 湎八 *掉下的产品或部品一定要对其进行品质检查 湎八 *为了交通安全或防止损伤，应限制速度 湎八 *雨天用罩子盖好搬运。 湎八 （ 4）货时。 湎八 *领取的部品应放入规定的地方 湎八 *货时，同时检查损伤或较明显之不良。 （外箱变形，进料标签错误等） 湎八 *注意堆放高度。 湎八 *注意堆放方法，货时不能倒塌。 湎八 湎八 （ 1）注意整理、整顿、堆放方法 湎八 （ 2）部品投入时注意： 湎八 *跌落伤痕 湎八 *碰撞伤痕 湎八 *货架料号应和投入部品（部品号）对照，防止混入其他部品 湎八 *实行先进先出的原则 湎八 *注意作业姿势 湎八 （ 3）标示的处理 湎八 *准时回收 湎八 *使用单位与 SOP对照零件料号是否相符。 湎八 （ 4）空箱处理 湎八 *将 PASS标签和进料标答去除后按环保要求分类放置 湎八 *按规定使用，不许挪作它用 湎八 （ 5）零星物品的处理 湎八 *零星物品装入指定的容器 湎八 *零星物品放在指定的地方 湎八 *零星物品要增加（看板）标示 湎八 *零星物品分类的需经品保确认。 湎八 第 10 页 共 23 页 湎八 湎 八 湎八 ，自动化设备的维护须知 湎八 日常作业，作业者无论如何细心，几百次中只要有一次疏忽就会产生差错，为防止这种情况，应遵守（ 不 湎八 接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三个原则。 为此目的而制作，设计的机器设备，简称防误操作装置。 湎八 （例） 湎八 （ 1）如果出现作业错误，治具不能安装。 湎八 （ 2）如果有作业错误，加工不能开始，也不结束。 湎八 （ 3）不良品不送后工序。 湎八 （ 4）如果忘记了作业，下道工序不会开始。 湎八 湎八 *标识方式：书面显示，蜂鸣器 湎八 *治具方式：防止异品、防止安装错误 湎八 *自动化方式：机械停止 湎八 湎八 （ 1）制作日常点检表。 湎八 *防止误操作装置一览表、点检频度、责任者。 湎八 （ 2）点检 湎八 *作业前点检：对照标准，确认运行等。 湎八 *定期点检：空压机、自动化设备。 湎八 （ 3）设备、机械改造修理后，必须进行检查。 湎八 （ 4）使用中的设备，临时停止应注意 湎八 *实施特定的产品品质检查方法 湎八 *防误操作装置，自动化设备日常点检不充分，就有可能会出现不良品，监督管理人员要切实确保以上内容的实施，并定期进行检查。 湎八 （发现）不良时的联络与处理 湎八 （发现）不良时的联络与处理 湎八 （ 1）发生不良情况时，应迅速向上司报 告，等候处理（不要自己判断）。 湎八 *停止机械、生产线 湎八 *确认所以生的状况 湎八 *不要自己判断，应向领导报告（口头联络等）。 湎八 特别说明：领导没批示，即使是以前出现过的问题，都不要擅自判断和处理，应向领导报告。 湎八 *工序内，必须对不良品进行识别标记（用不良标签、流程卡等）。 湎八 *筛选混淆物品，对不良品进行标识。 湎八 第 11 页 共 23 页 湎 八 湎 八 湎八 （ 2）点检，筛选结果，向上司报告，指示后再处理。 湎八 *必要时，可向其它部门报告。 湎八 生产线停止的条件 湎八 （ 1）制程中各站发现同样问题有五个时需停线并各会相关单位检讨，如二小时内连 续发生三台同样不良 湎八 也比照办理。 湎八 （ 2）制程中 IPQC巡线时连续发现五个同样品质问题时，需通知上线主管知会制造生技及相关单位停线检讨。 湎八 （ 3）制程中发生不安定问题时需通知上级主管并停线处理。 湎八 （ 4）未按正常流程作业且不改善时，需通知上级主管并停线处理。 湎八 停线解除经品保确认后才可执行。 湎八 （发现异常）时联络处理要领 湎八 担当 湎八 调查、分析原因 湎八 处理 湎八 联络方法 湎八 改善活动 湎八 作业者 湎八 发现异常； 湎八 确认状况。 湎八 停止作业（机械、设备）；湎八 弄清情况 ； 湎八 自己不判断，报告领导。 湎八 口头联络 湎八 防止再发生 湎八 对策的实施湎八 领班 湎八 确认遵守作业标准 ,4M 的情况； 湎八 确认前后工程的状态； 湎八 调查看重要性； 湎八 调查原因； 湎八 调查发生的时间、数量、范围。 湎八 确认情况、实物、判断出重要性，向有关部门报告；湎八 查明原因，紧急处理，提出防止再次发生对策后，向组长报告； 湎八 难以查明原因时，向上级报告，接受指示。 湎八 口头 湎八 防止再发生 湎八 对策的实施 湎八 状况的确认 湎八 组长 湎八 确认报告和实物点检重要性； 湎八 确认发生时间、程度、范围； 湎八 向必需工序紧急派遣人员； 湎八 分析数据。 湎八 向主任报告情况； 湎八 查明原因，及时处理，防止再发生向主任报告； 湎八 难以查明原因，防止再发生时，向主任报告（待报异常）接受指示； 湎八 向 QC 说明状况。 湎八 异常联络单（速报异常） 湎八 防止再发生 湎八 对策的实施 湎八 状况的确认 湎八 主任 湎八 检查报告和实物的适合性； 湎八 检查处理的进展状况； 湎八 实施对策的推进。 湎八 首先实施紧急处理 湎八 做能够防止再发生的处理； 湎八 自己课内不能处理，向担当部门联系； 湎八 难以处理的事向经理报告，要求协助对策和处理；湎八 根据经理的指示处理。 湎八 异常联络单（速报品质问题） 湎八 检查实施状况 湎八 经理 湎八 根据重要性向相关部门报告（副总等）。 湎八 根据必要制定协作对策，防止再发生。 湎八 湎八 检查实施状况 湎八 注意 :不合格品的对策及处理 ,应当由主任指定记录者 ,确定重工责任者作业时，应注意无工序遗漏。 指定全面负责者，实施作业方法及品质的检查。 湎八 不合格品处理后，重新开线时，应得到品保的支援，对返修、返工后的适应性进行确认，得到（品第 12 页 共 23 页 湎八 湎 八 湎八 质）认可后，方可开线。 湎八 、坏难以判断时的处置 湎八 湎 八 *再一次精心观察 湎八 *同限度样品比较 湎八 *确认品质检查要领 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 *同样品的比较 湎八 湎八 湎八 *向上司（班长、组长）报告 湎八 *实物保留的标识 湎八 *实施精密测量 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 ，未加工品时须知 湎八 湎八 湎八 检查外观 湎八 功能检查 湎八 量规检查 湎八 调整检查 湎八 精密测量 湎八 判定、报告 湎八 处理、跟踪 湎八 确认效果 湎八 好的限度样品的制作方法 湎八 以下的部品或组件作为限度样品保管 湎八 *难以判断品质好坏的 湎八 *从客户及品管或后工程返回的 湎八 *客户签样的 湎八 原则：有缺陷，未加工品不流入下一工程 湎八 第 13 页 共 23 页 湎八 湎 八 湎八 湎八 湎八 但是，部品准备，工夹具改善等原因，不得不流动时，需严格遵守以下规定： 湎八 ??需注意，容易产生品质不良 湎八 （ 1）需得到经理或主任认可?必要时追加特别指示。 湎八 不可随意判断。 湎八 （ 2）有缺陷，未加工品应标识明确。 湎八 用物料标签，有色笔等对有缺陷品，未加工部位做标记以识别 湎八 （ 3）与后工程及相关部门联络。 湎八 写明有关理由、零件料号、名称、数量、时间?? 湎八 （ 4）短期保管时注意。 湎八 *保管场所要标明 湎八 数量、料号、工单、担当者 、时间 湎八 *工作交接时的确认 湎八 记入需修改的内容等注意事项 湎八 （ 5）完成时彻底确认品质。 湎八 实施第三者检查 湎八 全数品质确认 湎八 完成前后数量的确认 湎八 记录实施的结果并向主任报告 湎八 品质确认完后，取下标记，作业正式完成品流动??组长 湎八 湎八 湎八 （ 1）实物做标识（不良标签或流程卡）。 湎八 （ 2）避免混用，放入指定的场所（红色静电箱）。 湎八 （ 3）每天必须处理（处理责任者：班长）。 湎八 *返回前工程的，要及时回馈并通知其改善。 湎八 *自己工程 的问题，应查明原因，制定防止再发生对策。 湎八 *如果是设计的原因，统计 data知会生技处理。 湎八 湎八 返修时，应注意类似的不合格再次发生，返修后生产线应恢复原样，并做出标示。 湎八 （ 1）返修工程内，检查后的不合格品（要作记录）。 湎八 *作业指导 湎八 *明确作业分担 湎八 湎 八 湎八 *注意安全 湎八 *品质方面的关键点 湎八 （ 2）完成品的品质检查。 湎八 *确保第三者检查的实施 湎八 *按照作业要领书和检查方法进行检查 湎八 *返修的部位与周围的点需全数检查（返修部位做重点检查） 湎八 用 湎八 *特别采用时，根据特别处理标准判断 湎八 *是否特别采用，由品保部经理决定 湎八 湎八 *追查出真正的原因 湎八。